Санитарно-гигиеническая оценка методов удаления и обеззараживания навоза

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

Навоз - это ценное органическое удобрение, которое состоит из экскрементов животных, мочи и подстилочного материала. В то же время навоз в свиноводческом помещении является фактором загрязнения среды и портит микроклимат. Это происходит потому, что в навозе под действием микроорганизмов происходят сложные биохимические процессы разложения органических соединений, с выделением вредных газов, таких как, аммиак, сероводород и др. Вместе с тем, в навозе могут содержаться личинки гельминтов и патогенные микроорганизмы, которые могут служить причиной инфекций и инвазий на ферме, что приводит к снижению ценных племенных и продуктивных качеств животных и, в конце концов, к огромному экономическому ущербу. Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о целесообразности своевременного и качественного с гигиенической точки зрения удалении навоза из помещения.

Для того, чтобы не разносить заразное начало на огромных площадях, где применяется навоз в качестве удобрения следует проводить его обеззараживание и правильно хранить.

На свиноводческой ферме целесообразно применять для удаления навоза гидросмыв из водопровода, расположенного под щелевым полом. Навоз следует удалять своевременно. Навоз направляется в общую систему канализации. Но навозные лотки могут засоряться, вследствие чего будут выходить их строя. Поэтому их необходимо периодически прочищать и промывать.

Как уже было отмечено, для сохранения качества навоза его необходимо правильно хранить. Для этих целей используют специально построенные навозохранилища. Навоз можно хранить в наземных (поверхностных), полузаглубленных и заглубленных навозохранилищах. Это - специальные сооружения, имеющие бетонные стены и пол, въезд и выезд для транспорта, привозящего навоз, и расстояние от фермы не менее 60м. Навозохранилище должно располагаться на расстоянии 1.5 - 2км от населенного пункта, ниже его по рельефу и с подветренной стороны (то же и от производственных помещении). Существует 2 способа хранения подстилочного навоза:

.Анаэробный (холодный). Температура навоза достигает 25-30°С.

.Аэробно-анаэробный (горячий). Температура навоза достигает 60 -70 °С. В таких условиях погибает большинство микроорганизмов, личинок гельминтов.

Навоз от животных, больных особо опасными инфекциями (сибирская язва, бешенство и др.), необходимо сжигать. Весь остальной навоз от животных в хозяйствах неблагоприятных по инфекционным заболеваниям следует обеззараживать биотермическим способом. Для этого на специально отведенном участке выкапывают траншею, укладывают сверху деревянные жерди. Затем их сверху покрывают соломой или здоровым навозом, а уже после этого укладывают зараженный навоз на высоту до 1.5м. После этого со всех сторон и сверху покрывают слоем соломы и засыпают землей. Но необходимым условием является свободный доступ кислорода внутрь такой конструкции. В таком случае под действием термофильной аэробной микрофлоры происходит бурное брожение, и температура навоза достигает 60 -70 °С, что влечет за собой гибель инфекционных и инвазионных агентов. Срок обеззараживания - не менее 30 дней.

Суточный выход навоза в проектируемом помещении составит:

голов * 7.5 кг =6000 кг/сутки или 6000 кг * 365 дней /100кг =

т/год

Площадь навозохранилища рассчитывается исходя из нормы на 1 животное. Для животных на откорме норма площади навозохранилища составляет:

(05m²)* 800 = 400м²

Если навозохранилище имеет наклонные стенки то его площадь необходимо умножить на коэффициент 0.8, что составит:

* 0.8 = 320 м²,

это площадь навозохранилища по дну, соответственно ширина навозохранилища составит 8м, а длина 40м.

Если одна тонна навоза в среднем занимает 1 м³, то получим, что навозохранилище должно иметь объем 21900*1=21900м³ , чтобы вместить навоз, выделяемый за год. У нас в проекте 3-х кратный вывоз навоза на поля в год, следовательно, объем навозохранилища составляет 7300 м³.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману