Условия работы режущего инструмента:

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

- Материал режущей части инструмента: Р6М5.

- Траектория движения режущего инструмента в процессе обработки: прямолинейная к центру детали;

- Направление вращения режущего инструмента: по часовой стрелке.

1.3 Анализ третьей части технологического процесса (обработки детали после операции, для которой разрабатывается приспособление).

На последующих операциях фрезеруются остальные поверхности до точности, соответствующей заданной по чертежу.

Поверхности, выбранные в качестве направляющей и опорной технологической базы (два отверстия ǿ4Н7), на последующих операциях зенкеруются и развертываются.

Вывод: формулируется по результатам выполненной работы.

Занятие 2

Тема: Анализ схемы базирования и выбор установочных

 элементов приспособления

Перед обработкой заготовка базируется на приспособлении на специальных установочных опорах. Конструкции опор для базирования заготовки зависят от многих факторов. Определяющими факторами являются: геометрическая форма базируемой заготовки; размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности заготовки; геометрическая форма поверхностей, от которых задается это положение и др.

На рис. 1 показана схема базирования заготовки при обработки. Технологическими базами будут поверхности I, II и III. При данной схеме базирования заготовка лишена всех шести степеней свободы и занимает вполне определенное положение относительно принятой системы координат.

Рисунок 1. Базирование детали

Поверхность I, лишающую заготовку или изделие трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси (z) и поворотов вокруг двух других осей (х и у), - называют установочной базой. Поверхность II, лишающую заготовку или изделие двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси (у) и поворота вокруг другой оси (z), - называют направляющей базой. Поверхность III, лишающую заготовку или изделие одной степени свободы - перемещения вдоль одной координатной оси (х) или поворота вокруг оси, - называют опорной базой.

Погрешность базирования ε_б возникает в процессе базирования заготовок в приспособлениях и определяется как предельное поле рассеивания расстояний между измерительной и установочной поверхностями в направлении выдерживаемого размера. Приближенно ε_б можно оценить величиной размаха - разностью между наибольшим и наименьшим значениями указанного расстояния.

Величина ε_б зависит от принятой схемы базирования и точности выполнения базовой поверхности заготовок, включая отклонения размера, формы и взаимного расположения поверхностей. Значение погрешности базирования ε_бопределяют при помощи соответствующих геометрических расчетов или путем анализа размерных цепей, что дает в ряде случаев более простое решение задачи.

Основные принципы базирования заготовок:

1. При высоких требованиях к точности обработки для базирования заготовок необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечит наименьшую погрешность ε_б.

2. Для повышения точности деталей необходимо применять принцип совмещения баз: совмещать технологическую и измерительную базов.

3. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых применяемых ранее базовых поверхностей.

Установочными элементами и устройствами называются детали и механизмы приспособлений, обеспечивающие правильное и однообразное расположение обрабатываемых поверхностей заготовок относительно инструмента.

Требование, предъявляемые к установочным элементам

Число и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимое базирование заготовки, устойчивость и жесткость ее закрепления. Излишнее число установочных элементов всегда приводит к появлению неопределенности базирования.

Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами выбирают возможно большим (в пределах габаритов заготовки).

Рабочие поверхности установочных элементов должны быть небольших размеров. Это необходимо для уменьшения влияния неточности изготовления технологической базы и ее макронеровностей, на величину погрешности базирования.

Установочные элементы не должны портить базовые поверхности заготовки при установк, особенно, когда эти поверхности обработаны окончательно.

Установочные элементы должны быть жесткими и обеспечивать надежное сопряжение их с корпусом приспособления.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров