Тема 1. 3 производство меди и алюминия

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

Студент должен знать: марки меди и алюминия технической чистоты.

Свойства меди. Производство меди: обогащение медных руд, получение черновой меди, рафинирование меди.

Свойства алюминия. Производство алюминия: получение глинозема, электролиз глинозема, рафинирование первичного алюминия.

РАЗДЕЛ 2. Закономерности формирования структуры материалов

Тема 2.1 Строение и свойства металлов

Студент должен знать: свойства металлов, способы испытания металлов.

Студент должен уметь: определять механические характеристики металлов.

Понятие «Материаловедение». Роль отечественной науки в развитии металловедения. Кристаллическое строение металлов. Кривые нагревания и охлаждения металлов. Понятие «критические точки». Аллотропические превращения в металлах. Основные свойства металлов, их значение при выборе сплавов для изготовления деталей машин.

Испытания металлов на растяжение, на твердость, ударную вязкость. Краткие сведения о технологических испытаниях металлов.

Тема 2.2Методы измерения параметров и свойства материалов

Студент должен знать: назначение современных физико-химических методов анализа металлов и сплавов.

Современные физико-химические методы анализа металлов и сплавов: макроанализ, микроанализ, рентгенографический анализ. Магнитная и ультразвуковая дефектология.

Тема 2.3Общие сведения о  сплавах

Студент должен знать: классификацию сплавов; критические точки.

Студент должен уметь: определять температуры начала и конца первичной и вторичной кристаллизации сплавов.

Понятие о сплаве. Типы сплавов: твердый раствор, химическое соединение, механическая смесь. Понятие о диаграмме состояния сплавов.

Критические точки превращения в сплавах. Диаграммы состояния сплавов, образующие неограниченные и ограниченные твердые растворы.

Тема 2.4Сплавы железа с углеродом

Студент должен знать: структурные составляющие диаграмм.

Студент должен уметь: исследовать структуру и свойства железоуглеродистых сплавов.

Форма углерода в сплавах с железом. Структурные составляющиежелезоуглеродистых сплавов. Упрощенная диаграмма состояния «железо-цементит», ее анализ.

Определение критических точек сталей и чугунов по диаграмме. Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугун.

Тема 2.5 Основы термической обработки металлов и сплавов

Студент должен знать: назначение и сущность отжига, нормализации, закалки и отпуска; влияние термообработки на структуру и свойства металлов.

Студент должен уметь: выбирать, обосновывать и назначать режим термообработки

Классификация видов термической обработки. Превращения в металлах при нагреве и охлаждении. Сущность отжига Iи II рода, назначение.

Виды закалки; охлаждающие среды. Отпуск, виды. Обработка стали холодом. Старение.

Тема 2.6 Поверхностное упрочнение стали

Студент должен знать: назначение поверхностной закалки; назначение цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации.

Студент должен уметь: выбирать вид поверхностного упрочнения в зависимости от требуемого комплекса свойств.

Поверхностная закалка с индукционным нагревом ТВЧ, с газопламенным нагревом. Процессы, происходящие при химико-термической обработке. Цементация стали. Азотированиестали. Цианирование стали.

Диффузионная металлизация, ее сущность, виды. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием: дробеструйная обработка, накатывание роликовым (шариковым) инструментом и т.д.

Перечень лабораторных работ.

Определение твердости материалов.

Исследование структуры железоуглеродистых сплавов.

Термическая и химико-термическая обработка железоуглеродистых сплавов.

РАЗДЕЛ 3.

Материалы, применяемые в машиностроении

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии