Изделия из пеносиликата и других ячеистых материалов.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 7Следующая ⇒

    Пеносиликат – это искусственный каменный материал ячеистый структуры, который получается в результате затвердевания пластичной известково – песчаной смеси, смешанной с технической пеной (клееканифольной, смолосапониновой, алюмосульфо – нафтеновый и синтетические пенообразователи). Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла; минерализаторами же является известь.                                                                                                                 Материал, полученный смешиванием того же раствора с газообразователем (алюминиевой пудрой, пергидролем и др.), называют газосиликатом.

Для производства пеносиликата рекомендуется применять молотую известь – кипелку, содержащую активные не менее 70%. Чем выше активность извести и тоньше помол, тем меньше её требуется для приготовления пеносиликата. Обычно извести берут 15 – 20% от веса сухой смеси. кроме кварцевого песка, в качестве заполнителей можно использовать доменный гранулированный шлак, золу электростанций, маршалит, трепел, диатомит и другие заполнители, содержащие большое количество кремнезёма.

В процессе производства пеносиликата известь и заполнитель подвергают совместному или раздельному помолу. При раздельном помоле компонентов известь и заполнитель измельчают в трубных, шаровых мельницах, а при совместном помоле – в дезинтеграторах. Песок сначала измельчают в них с гашеной известью, которой берут 25 – 30% от общего количества вводимой извести, а остальную часть извести добавляют в виде молотой извести – кипелки.

Дальнейший этап производства пеносиликатных изделий заключается в

приготовлении ячеистой смеси. Ячеистую смесь приготовляют путём смешивания известково – песчаного раствора с устойчивой пеной в пенобетономешалках.

  Готовую ячеистую смесь выливают из смесительного барабана пенобетономешалки в бункер, а затем разливают в формы, соответствующие профилю и размерам будущего изделия. После 6 – 8 часовой выдержки          (частичного отвердевания) формы с полузатвердевшей смесью транспортируют в автоклавы для запаривания.

Свойства ячеистого бетона. Прочность и плотность являются главными показателями качества ячеистого бетона.

- плотность от 300 кг/м³ до 1200 кг/м³

- пористость 60 – 85%

- марки по прочности при сжатии: – М 15, М 25, М35, М 50, М 75, М 100, М150, М 200 ().

       Классы по прочности на сжатие в пределах В 0,35….В 12,5(МПа)

- марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100

- теплопроводность зависит от плотности и влажности, например при    

= 600 кг/м³ теплопроводность в сухом состоянии 0,14 Вт/м  ^ос, при влажности 8% - 0,22 Вт/м  ^ос. Водопоглощение и морозостойкость зависят от величины и характера пористости ячеистого бетона и плотности перегородок между ячейками (макропорами). Для снижения водопоглощения и повышения морозостойкости нужно создать ячеистую структуру с замкнутыми порами. Усадказависит от состава ячеистого бетона, плотности, условий твердения.

Применение.

       Ячеистые бетоны применяют для лёгких железобетонных конструкций и теплоизоляции. Широко распространены конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны. Из них изготовляют:

- панели наружных стен

- покрытия зданий

- неармированные стеновые и теплоизоляционные блоки, камни для стен.

       Конструкции из ячеистых бетонов долговечны в зданиях с сухим и нормальным режимами помещений при относительной влажности воздуха 60 – 75%.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману