Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий

↑

Стр 1 из 6Следующая ⇒

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………....3

1. Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий………………………………………....4

1.1 Выбор объекта для проектирования процесса…………………….……4

1.2 Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей…………………………………………….......6

1.3. Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия……………………………………………………………………...10

1.4. Выбор методов обработки, характеристика оборудования и составление технологической последовательности операций……………..........13

2. Проектирование технологического процесса……………………….......23

2.1. Предварительный расчет технологического процесса………….........23

2.2. Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда……………………………………………………………26

2.2.1. Выбор рациональной мощности и организационно-технологической структуры процесса………………………………………………………………...20

2.2.2. Формирование организационных операций и составление технологической схемы процесса………………………………………………....27

2.3. Анализ согласования времени операций и технологической схемы процесса……………………………………………………………………………..73

2.4. Технико-экономические показатели проектируемого процесса…….81

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………....84

ПРИЛОЖЕНИЕ...…………………………………………………………...86

ВВЕДЕНИЕ

Составление технологического процесса является неотъемлемой частью на швейном предприятии. Неверное его составление может привести к непоправимым последствиям в дальнейшем проектировании изделия.

Главной задачей современного предприятия является в удовлетворении своего клиента. Каждое проектируемое изделие должно пройти строгую проверку и только после этого попасть в руки заказчика. Данная одежда должна соответствовать не только техническим условиям, но и направлению моды, актуальностью, своей индивидуальностью и личными желаниями клиента.

Технологический процесс особо должен быть точным до мельчайших подробностей на массовом предприятии. Именно он занимает решающую роль в проектировании одежды. Так создаются более целесообразные неделимые операции, которые ни в коем случае не нарушают технические условия, а позволяют быстрее создать изделие и дойти до своего заказчика или поступить на свободную продажу.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической документации для изготовления женского жакета в ателье высшего разряда.

Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий

Выбор объекта для проектирования процесса

Исходными данными для проектирования технологического процесса швейного цеха является технологическая последовательность, составленная на женского жакете в ателье высшего разряда. Для того чтобы написать последовательность, необходимо выбрать модель проектируемую в курсовом проекте.

При выборе женского жакета должны быть учтены особенности типов предприятий по категориям и видам услуг. Для проектирования модели высшего разряда должны обладать оригинальностью, более высоким художественным оформлением.

Техническое описание модели.

Женский жакет прилегающего силуэта, для средней и старшей возрастной группы, с потайной центральной бортовой застежкой на 2 обметанные петли 2 пуговицы.

На полочке есть выточки от линии груди до низа изделия. Карман «листочка» с втачными концами располагается на левой стороне полочки.

Воротник – лацкан.

Рукава жакета втачные, двухшовные, с манжетами.

Спинка жакета имеет средний шов и настрочные рельефы от проймы до низа изделия.

Жакет выполнен на подкладке.

Рекомендуемые размеры: 168 – 92.

Эскиз модели представлен на рисунке 1

Рис. 1

Типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам

Плечевые

изделия

Начальная обработка основных деталей

Временная сборка изделия

Примерка изделия

Уточнения изделия после примерки

Обработка карманов

Обработка бортов

Обработка воротника

Обработка рукавов

Обработка и соединение

Окончательная

Подкладки с верхом изделия

Отделка

Схема №2

Предварительный расчет технологического процесса

В предварительном расчете определяются следующие показатели проектируемого процесса: такт процесса, выпуск изделий в смену (по процессу в целом и по секциям), расчетная численность портных в секциях процесса, такт процесса в секциях, основное условие согласования по секциям процесса. Однако перед тем, как приступить к расчету показателей проектируемого процесса, необходимо выбрать тип этого процесса.

Типы производственных процессов швейных предприятий можно классифицировать по следующим показателям:

1) форме организации труда;

2) мощности;

3) специфике производства;

4) предметной специализации (количеству одновременно изготовляемых видов изделий);

5) структуре (количеству секций процесса);

6) уровню использования техники;

7) организационной форме процесса (потока)

8) уровню использования внутрипроцессного транспорта;

9) преемственности смен;

10) способу подачи изделий на рабочие места;

11) направлению движения вдоль агрегатов;

12) количеству линий процесса;

13) способу запуска.

Проектируется процесс швейного цеха единичного типа производства с бригадной формой организации труда, средней мощности, данное предприятие специализируется на изготовление верхней одежды. Предметная специализация – индивидуальный пошив. Процесс изготовления одежды проектируется по секциям. Каждая бригада портных в швейном цехе представляет собой два агрегата: первый агрегат бригады – секция по подготовке изделия к примерке, второй – дошив изделия после примерки и окончательная отделка и ВТО изделия. Используется оборудование последнего поколения. Секционная форма процесса. Процесс сменный (съемный). В зависимости от последовательности расположения рабочих мест и направления движения изделий вдоль агрегатов процесс относится к однолинейному двухрядному преимущественно с зигзагообразным движением деталей. Применяется штучный способ подачи изделий на рабочие места.Процесс со свободным ритмом с механизированной транспортировкой деталей и полуфабриката.

Последовательность предварительного расчета процесса включает в себя расчеты по секциям (для бригад средней и большой мощности) и расчеты только в целом по процессу, без выделения рабочих в секции (для бригад малой мощности).

Такт процесса , ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, может быть рассчитан по формуле:

= 590,475 / 7 =84,3 (2)

где Т_изд. - время на обработку изделия, мин.;

N_раб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.

Выпуск изделий в процессе рассчитывают по формуле:

= 480 / 84,3 = 5,7 (3)

гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

- такт процесса, мин.

Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию обработки изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:

= 170,479 / 84,3 = 2,02

N₂ = 419,996 / 84,3 = 4,98

(4)

где Т₁- время на подготовку изделия к примерке, мин.

Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N₂.

Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования:

t_орг.= (0,9ё1,1) К_раб.= (0,9ё1,1) *84,3*1 = 75,87ё92,73

(5)

где К_раб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.

Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле

К_с1 = 2,02 / 2 = 1,01

К_с2= 4,9 / 5 = 0,99

(6)

где N_р. - расчетная численность портных;

N_ф. - фактическая численность портных.

Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.

К_с = 0,98 … 1,02

Если это условие выполняется, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом.

Расчеты такта и численности рабочих в секциях бригады выполняются до получения оптимальной численности, удовлетворяющей коэффициенту согласования по секциям процесса.

Условия согласования определяются по всему процессу. Полученные результаты сводятся в таблицу 10.

Таблица 10 – Расчет условий согласования по секциям процесса

Наименование секции	Такт, мин.	Основное условие согласования
1	2	3
Секция по подготовке к первой примерке	84,3	75,87ё92,73
Дошив изделия после примерки, окончательная отделка и ВТО изделия	84,3	75,87ё92,73

Рассчитывают длины двухрядных агрегатов по формуле:

L_арг.= (7*1,2*1,2) / 2 = 5,04

(9)

где N - численность рабочих в бригаде, чел.;

- длина рабочего места, м (1,1м - для платьевого ассортимента, 1,2 м - для костюмного ассортимента; 1,3 м для пальтового ассортимента;

к_р.м.. - средний коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего (для брюк, платья, блузки, сорочек кср=1,1; для пальто и костюмов кср = 1,2).

Следует также выделить агрегат централизованной секции специального оборудования, которая также проектируется в виде агрегата (двухрядного или однорядного).

Должен быть рассчитан выпуск изделий в смену, М, шт., по формуле

М = (480*7) / 590,475 = 5,7 (6 изделий в смену)

(10)

гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

N– число рабочих процесса, чел.

Т- затрата времени на единицу изделия с корректировкой по мощности бригад.

Секция

№ операций

Вид работы

Разряд

Время

Расчетное число рабочих

Оборудование, инструмент

Проложить силки по меловым линиям боковых и плечевых швов на спинке РС 3 0,770 Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям боковых и плечевых швов на переде РС 3 0,770

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки после по меловым линиям перегиба лацкана РС 3 0,160

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям полузаноса РС 3 0,976

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям рельефов или соединения составных деталей в долевом направлении от линии оката до низа рукавов прямым РС 3 2,160

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям рельефов или соединения частей деталей в поперечном направлении по линиям, расположенным выше линии талии на спинке РС 3 0,343

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям рельефов или соединения составных деталей в долевом направлении от плечевого края или линии проймы до низа изделия на спинке прямым РС 3 1,910

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям 2-х вытачек,длиной свыше 20 см РС 3 2,320

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям прорезных карманов РС 3 1,010

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям локтевых швов рукавов на верхних половинках РС 3 0,944

Игла, напёрсток, ножницы 2 проложить силки по меловым линиям локтевых швов рукавов на нижних половинках РС 3 0,950

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям пройм на спинке РС 3 0,795

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям пройм на переде РС 3 1,370

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям низа на рукавах РС 3 1,410

Игла, напёрсток, ножницы 2 Проложить силки по меловым линиям низа на переде РС 3 0,566

Игла, напёрсток, ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям низа на рукавах РС 3 0,487

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям низа на спинке РС 3 0,275

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям низа на переде РС 3 0,325

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям боковых и плечевых швов на спинке РС 3 0,767

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям боковых и плечевых швов на переде РС 3 0,767

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям перегиба лацкана РС 3 0,125

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям полузаноса РС 3 0,337

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям рельефов или соединения составных деталей в долевом направлении от плечевого среза или линии проймы до низа изделия на спинке прямым РС 3 1,090

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям локтевых швов рукавов на верхних половинках рукавов РС 3 0,541

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям 2-х вытачек длиной свыше 20 см РС 3 0,800

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям карманов прорезных РС 3 0,350

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям локтевых швов рукавов на нижних половинках рукавов РС 3 0,541

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям рельефов или соединения частей деталей в поперечном направлении по линиям, расположенным выше линии талии на спинке РС 3 0,196

Ножницы 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям рельефов или соединения составных деталей в долевом направлении от линии оката до низа рукавов прямым РС 3 1,240

Ножницы 181 Заметать рельефы или швы к примерке или для настрачивания от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на спинке: прямые РС 4 5,230

Игла, напёрсток, ножницы 656 Заметать средний шов спинки к примерке РС 4 2,070

Игла, напёрсток, ножницы 174 Сметать вытачки: передние РС 4 1,860

Игла, напёрсток, ножницы 232 Наметить линию перегиба листочки РС 4 0,345

Мел, линейка 248 Приметать листочку к переду, распрвляя ее РС 4 0,896

Игла, напёрсток, ножницы 251 Пришить боковые стороны листочки к переду со стороны изнанки РС 4 2,490

Игла, напёрсток, ножницы 740 Сметать локтевые срезы левого и правого рукавов верха к примерке РС 4 1,680

Игла, напёрсток, ножницы 741 Заметать локтевой шов левого или правого рукавов верха к примерке РС 4 1,200

Игла, напёрсток, ножницы 867 Надеть манжеты на рукава, совмещая линии подгибки низа манжеты и рукава и наметать их РС 4 3,790

Игла, напёрсток, ножницы 1553 Обмелить проймы изделия по проложенным ниткам РС 5 4,160

Манекен, мел 1554 Вметать в пройму правый или левый рукав к примерке изделии: без утепляющей прокладки РС 5 7,300

Игла, напёрсток, ножницы 1556 Вметать рукава в проймы изделия: без утепляющей прокладки РС 6 25,900

Игла, напёрсток, ножницы

84,746

Игла, наперсток, ножницы, мел, линейка

1	Проверить наличие всех деталей кроя	Р	3	1,540		-
177	Удалить нитки сметывания вытачек передних	Р	-	0,515		Колышек, ножницы
244	Разрезать отверстие для кармана и подрезать шов притачивания листочки в углах, выправить листочку, заправляя шов притачивания внутрь листочки	Р	3	1,280		Ножницы
245	Отвернуть подкладку кармана на изнанку переда	Р	3	0,309		-
247	Вывернуть вторую часть подкладки кармана на изнанку переда	Р	3	0,309
252	Удалить нитки приметывания листочки к переду	Р	-	0,300		Колышек, ножницы
176	Стачать вытачки подкладывая полоску ткани, сметанные, нагрудной длинной, см: свыше 20	М	3	2,000		JOYEE JY-D852/ D882-5-D3
246	Притачать вторую часть подкладки кармана к шву притачивания листочки с одновременным притачиванием подлисточки (строчку прокладывают со стороны изнанки переда на расстоянии 0,2 см от шва притачивания листочки)	М	3	0,987		JOYEE JY-D852/ D882-5-D3
249	Стачать подкладку кармана, закрепляя углы	М	4	1,120		JOYEE JY-D852/ D882-5-D3
735	Стачать передние срезы рукавов верха	М	3	1,510		JOYEE JY-D852/ D882-5-D3
840	(Начало обработки соответственно операции № 815) Стачать боковые края манжет	М	4	0,890		JOYEE JY-D852/ D882-5-D3
1122	Стачать подворотник из частей	М	3	1,340		JOYEE JY-D852/ D882-5-D3
231а	Соединить (приклеить) перед верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием	Пр	3	5,830		Aurora SR-300
815а	Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в манжеты	Пр	4	0,595		Aurora SR-300
1134	соединить подворотник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием нестеганой	Пр	4	0,892		Aurora SR-300
652-654а	Проложить кромку с односторонним клеевым покрытием по краю пройм спинки в изделиях с втачными рукавами	У	3	1,320		MIE Stiro 1200
546-549а	Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по линии сгиба лацканов (кроме изделий с застежкой доверху)	У	3	1,270		MIE Stiro 1200
179	Разутюжить или заутюжить вытачки, одновременно разутюживая надсеченный отрезок ткани, нагрудные,длинной см: свыше 20	У	3	3,120		MIE Stiro 1200
221	Сутюжить детали переда верха для образования выпуклости в области груди	У	4	9,980		MIE Stiro 1200
222	Выполнить оттяжку и сутюжку на отдельных участках переда, указанных закройщиком (если форма изделия не достигается полностью конструктивным путем)	У	4	3,490		MIE Stiro 1200
233а	Приклеить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на листочку со стороны изнанки	У	4	0,642		MIE Stiro 1200
243	Разутюжить шов притачивания листочки	У	3	0,871		MIE Stiro 1200
253	Приутюжить верхний карман в готовом виде	У	3	0,992		MIE Stiro 1200
734	Оттянуть передние края верхних половинок рукавов	У	3	2,050		MIE Stiro 1200
736	Разутюжить передние швы рукавов верха	У	3	1,670		MIE Stiro 1200
841	Разутюжить боковые края манжет	У	3	1,110		MIE Stiro 1200
843	Приутюжить манжеты	У	4	2,400		MIE Stiro 1200
1123	Разутюжить швы стачивания частей подворотника	У	3	1,010		MIE Stiro 1200
1134	соединить подворотник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием нестеганой	У	4	1,820		MIE Stiro 1200
180	Сметать рельефы или части детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на спинке: прямые	РС	4	5,840		Игла, напёрсток, ножницы
685	Сметать боковые срезы полочек и спинки без рисунка ткани	РС	4	3,700		Игла, напёрсток, ножницы
686	Заметать боковые швы верха к примерке или настрачивания	РС	4	2,870		Игла, напёрсток, ножницы
842	Перегнуть манжеты вдоль посередине изнаночной стороной внутрь и заметать	РС	4	2,200		Игла, напёрсток, ножницы
1116	Сметать плечевые швы верха в изделии: не соединенном с утепляющей прокладкой	РС	4	2,860		Игла, напёрсток, ножницы
1117	Заметать плечевые швы к примерке	РС	4	2,170		Игла, напёрсток, ножницы
1288	Вметать подворотник в горловину, одновременно сметывания подборта с верхним воротником по линии раскепов	РС	4	5,110		Игла, напёрсток, ножницы
718	Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать низ изделия: прямого	РС	5	2,860		Вспомогательные лекала, мел, ножницы
720	Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия: прямого	РС	4	3,150		Игла, напёрсток, ножницы
4	Написать номер заказа на 2-х талонах,предварительно отрезав их	РС	4	0,871		Карандаш, ножницы
5	Пришить талоны с номером заказа к правой детали переда и к верхней половине правого рукава	РС	4	1,030		Игла, напёрсток, ножницы
6	Очистить изделие и сдать для проведения примерки	РС	3	1,910		Манекен, колышек, ножницы, щетка
2	85,733	1,01	Манекен, колышек, ножницы, щетка, игла, наперсток, ножницы, мел, вспомогательные лекала, утюг, пресс, швейная машина
	Итого по 1 секции			170,479	2,01	Манекен, колышек, ножницы, щетка, игла, наперсток, ножницы, мел, вспомогательные лекала, утюг, пресс, швейная машина

Секция

Наметить, восстанавливая, меловые линии проймы на преде, нанесенные закройщиком

РС

0,275

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии одну контрольную, нанесенные закройщиком

РС

0,109

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии вытачки, длиной свыше 20 см, нанесенные закройщиком

РС

0,463

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии рельефов или соединения частей спинки в долевом направлении от плечевого края или линии проймы до низа изделия, нанесенные закройщиком

РС

0,714

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии локтевых швов на нижних половинках рукавов, нанесенные закройщиком

РС

0,345

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии проймы на спинке, нанесенные закройщиком

РС

0,159

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии перегиба лацкана, нанесенные закройщиком

РС

0,100

Мел, линейка

Наметить, восстанавливая, меловые линии полузаноса, нанесенные закройщиком

РС

0,195

Мел, линейка

Наметить, восстанавливая, меловые линии карманов прорезных, нанесенные закройщиком

РС

0,203

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии боковых швов на переде, нанесенные закройщиком

РС

0,388

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии боковых швов на спинке, нанесенные закройщиком

РС

0,388

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии плечевых швов на переде, нанесенные закройщиком

РС

0,116

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии плечевых швов на спинке, нанесенные закройщиком

РС

0,116

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии низа на переде, нанесенные закройщиком

РС

0,207

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Наметить, восстанавливая, меловые линии низа на спинке, нанесенные закройщиком

РС

0,175

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Перебить восстановленые меловые линии на детали второй половины изделия

РС

1,480

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии плечевых швов на переде, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,115

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии низа на переде, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,206

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии рельефов или соединения частей спинки в долевом направлении от плечевого края или линии проймы до низа изделия, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,711

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии локтевых швов на нижней половинке рукава, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,343

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии вытачки, длиной свыше 20 см, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,461

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии прорезных карманов, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,201

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии полузаноса, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,194

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии перегиба лацкана, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,100

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии боковых швов на переде, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,386

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии боковых швов на спинке, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,386

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии плечевых швов на спинке, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,115

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии низа на спинке, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,175

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Обвести мелом линии проймы на спинке, переведенные на детали второй половины изделия

РС

0,158

Вспомогательное лекало, линейка, мел

Проложить нитки по намеченным меловым линиям проймы на переде

РС

0,997

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям проймы на спинке

РС

0,577

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям рельефов или соединения частей спинки в долевом направлении от плечевого шва или линии проймы до низа изделия

РС

2,060

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям низа на спинке

РС

0,505

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям локтевых швов на нижней половинке рукавов

РС

0,993

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям полузаноса

РС

0,709

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям боковых швов на переде

РС

1,120

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям боковых швов на спинке

РС

1,120

Игла, напёрсток, ножницы

Проложить нитки по намеченным меловым линиям плечевых швов на переде

РС

0,420

Игла, напёрсток, ножницы

Про

12 3 4 5 6 Следующая ⇒

Познавательные статьи:

Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте

Последнее изменение этой страницы: 2019-12-14; просмотров: 1339; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.009 с.)