Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу Конструирование приливов для подшипниковых гнезд ↑ ▷ Содержание ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 12Следующая ⇒ Содержание книги Галимханов Н. Х., Минигалеев С. М. Проверочный расчет вала на сопротивление усталости. Определение запасов сопротивления усталости Проверочный расчет подшипников качения Проверочный расчет шпоночного соединения Конструирование выходного вала Конструирование крышек подшипников Конструирование приливов для подшипниковых гнезд Обозначение предельных отклонений и посадок Обозначение термической обработки Правила выполнения рабочих чертежей деталей Разработка сборочного чертежа Поиск на нашем сайте Для размещения деталей опор в корпусах редуктора выполняют приливы (рис. 6.7). Приливы выходного вала в корпусе обычно располагают внутри него, а в крышке корпуса – снаружи. Диаметры приливов принимают (мм): – для закладной крышки  мм; – для привертной крышки  мм. Длину  подшипниковых гнезд определяют конструктивно. Толщину стенки корпуса вычисляют по формуле: Ширина фланца  Высота платика .   Выбор уплотнительного устройства Между крышкой подшипника и выходным концом вала имеется зазор. Для предотвращения вытекания через него смазочного материала и попадания внутрь редуктора пыли, грязи и влаги в крышке устанавливают уплотнительное устройство. При смазывании подшипников жидким маслом при окружной скорости вала до 20 м/с применяют манжетные уплотнения. Манжета (рис. 6.9, а) состоит из корпуса 2, изготовленного из маслобензостойкой резины, стального кольцевого каркаса 3 Г-образного сечения и браслетной пружины 1, которая стягивает уплотняющую часть манжеты, вследствие чего образуется рабочая кромка шириной  (рис. 6.9, в). Каркас придает манжете жесткость и обеспечивает ее плотную посадку в прилив подшипникового гнезда. Для работы в засоренной среде предназначены манжеты с пыльником 4 (рис. 6.9, б). Манжеты выбирают по диаметру вала (табл. 6.6) и записывают ее условное обозначение (см. примечание к табл. 6.6).                                         а               б                    в Рис. 6.9. Манжеты резиновые армированные Таблица 6.6 Манжеты резиновые армированные для валов (из ГОСТ) 8752-79), мм                                      Тип 1                  Тип 2 иаметр вала, d D 1 h 1 h 2 Диаметр вала, d D 1 h 1 h 2   1-й ряд 2-й ряд Й и 2-й ряды	1-й ряд	2-й ряд	Й и 2-й ряды
1	2	3	4	5		6	7	8	9	10
20	40	35 37 38	8		12	42	62	65 68	10	14
						44	–	62
		42	10		14			65
21		37 42	8 10		12 14	45	65	62 70
22		35 42	8		12	48	70	65 72
			10		14
24		42 45				50		72 75
25	42	40	8		12			80	12	16

 

Окончание табл. 6.6
1	2	3	4	5		6	7	8	9	10
25	42	45	10		14	52	75	72	10	14
26	45	40	8		12			80	12	16
		47	10		14	55	80	75	10	14
28	–	45 47 50						82	12	16
						56		–	10	14
						58		75
30	52	45 47 50						82	12	16
						60	85	80 82	10	14
32	58	45 50				62	–	80 82 85
35		47 50 55 57
								90	12	16
						63 65	90	- 95	10	14
36		52 55				67	–	90	12	16
						68	–	90 95
38		55 60 62
						70	95	100	10	14
						71	95	–
40	60	55 58 62				75	100	–
								102	12	16

Примечание – Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром
d = 50 мм с наружным диаметром D ₁ = 70 мм из резины 3-й группы (на основе нитрильного синтетического каучука): Манжета 1-50 ´70-3 ГОСТ 8752-79.

Выбор муфты

 

Муфты предназначены для соединения валов и передачи вращающего момента без изменения его величины и направления от одного вала к другому. Муфты, используемые для соединения выходного вала редуктора и приводного вала рабочей машины, должны обладать достаточно высокими компенсирующими свойствами. Так как скорости выходного вала невысокие, то к ним не предъявляется требование малого момента инерции. Этим требованиям, например, отвечают цепные муфты и муфты с торообразной оболочкой (табл. 6.7, 6.8).

Таблица 6.7

Муфты упругие с торообразной оболочкой (ГОСТ 20884-93)

 

мм
Момент Т, Н∙м	Угловая скорость ⍵, с–1, не более	Отверстие			Габаритные размеры			Смещение осей валов, не более
		d, d 1	l цил	l кон	l цил	l кон	D	радиальное ∆ r	угловое ∆ y	осевое ∆α
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
40	315	18; 19	30	20	115	100	125	1	1о	1
		20; 22; 24	38	26	130	120
		25	44	28	140	130
80	315	22; 24	38	26	140	130	160	1,6		2
		25; 28	44	28	150	140
		30	60	40	185	170
125	260	25; 28	44	28	155	145	180
		30; 32; 35; 36	60	40	190	175
200	260	30; 32; 35; 36; 38	60	40	200	185	200	2		2,5
		40	84	60	250	235

Окончание табл. 6.7

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
250	210	32; 35; 36; 38	60	40	205	185	220	2,5	1о30'	3
		40; 42; 45	84	60	255	240
315	210	35; 36; 38	60	40	215	195	250
		40; 42; 45; 48	84	60	270	250
500	170	40; 42; 45; 48 50; 53; 55; 56	84	60	270	250	280	3		3,6
800	170	48; 50; 53; 55; 56	84	60	280	270	320
		60; 63	108	75	330	310

Примечания

1. Муфты изготовляются двух типов: I – с цилиндрическим отверстием на соединяемые концы валов; II – с коническим отверстием. Допускается сочетание полумуфт разных типов с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах одного номинального крутящего момента. В таблице приведены муфты исполнения 2 – на короткие концы валов.

2. Ориентировочные соотношения некоторых размеров муфты: B = 0,25 D; d = 0,05 D; С = 1,06 В;
D ₀ = (0,5…0,52) D; D ₁ = 0,75 D; D ₂ = 0,6 D; d _ст = 1,55 d (d ₁).

3. Пример условного обозначения муфты с номинальным вращающим моментом Т = 250 Н∙м, типа 1, диаметром отверстия полумуфт d = 40 мм, с полумуфтами исполнения 1, климатического исполнения У, категории размещения 2: Муфта 250-1-40-1-У2 ГОСТ 20884-93.

 

 

Таблица 6.8

Муфты цепные однорядные (ГОСТ 20742-81)

 

Цепь ГОСТ 13568-75	Число зубьев полу-муфты	Момент Т, Н∙м	Угловая скорость ⍵, с–1, не более	Отверстие			Габаритные размеры			Смещение осей валов, не более
				d, d 1	l цил	l кон	l цил	l кон	D	радиальное ∆ r	угловое ∆ y	С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
ПР-19,05-3180	12	63	170	20; 22; 24	36	25	102	80	110	0,15	1о	1,3
				25; 28	42	27	122	92
ПР-25,4-6000	10	125	150	25; 28	42	27	122	92	125	0,2		1,8
				30; 32; 35; 36	58	39	162	124
	12	250	126	32; 35; 36; 38	58	39	162	124	140
				40; 42; 45	82	57	222	172
ПР-31,75-8850	14	500	105	40; 42; 45	82	57	222	172	200
				48; 50; 55; 56								2

 

 

Окончание табл. 6.8

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
ПР-38,1-12700	12	1000	84	50; 55; 56	82	57	224	174	210	0,4	1о	3,5
				60; 63; 65; 70; 71	105	73	284	220
ПР-50,8-22700	12	2000	75	63; 65; 70	105	73	284	220	280	0,6
				71; 75; 80; 85; 90	130	94	344	272

Примечания

1. Муфты изготовляются двух типов: I – с цилиндрическим отверстием на соединяемые концы вала; II – с коническим отверстием. Допускается сочетание полумуфт разных типов с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах одного номинального крутящего момента. В таблице приведены муфты исполнения 2 – на короткие концы валов.

2. Пример условного обозначения муфты, передающей номинальный вращающий момент Т = 1000 Н∙м, с диаметром посадочного отверстия полумуфт d = 56 мм, с полумуфтами типа 1, исполнение одной полумуфты 1, другой – 2, климатического исполнения У, категории размещения 3: Муфта цепная 1000-56- I. I ´56- I.2У3 ГОСТ 20742-81.

 

 

Муфты выбирают по диаметру d ₁ выходного участка вала
(1-я ступень, см. п. 5.3). При этом расчетный вращающий момент Т _р не должен превышать номинального момента Т выбранной муфты:

где  – коэффициентрежима нагрузки.

При спокойной работе ; при неравномерной с толчками ; при ударной нагрузке .

После выбора муфты записывают ее условное обозначение (см. примечания к табл. 6.7, 6.8) и длину ступицы .

Полумуфты устанавливают на цилиндрические или конические концы валов. При постоянном направлении вращения и умеренно нагруженных валах (τ £ 15 МПа) полумуфты устанавливают на гладкие цилиндрические концы валов по переходным посадкам H 7/ k 6, H 7/ m 6 [2]. При сильно нагруженных валах (τ > 15 МПа) используют посадку H 7/ n 6. Для передачи вращающего момента применяют шпоночное соединение.

Преимуществом установки полумуфт на конические концы валов является возможность создания значительного натяга в соединении путем затяжки. Поэтому при больших ударных нагрузках рекомендуется устанавливать полумуфты на конические концы валов.

Затяжку производят с помощью резьбовых соединений. Например, на рис. 6.10, а осевая сила создается при завинчивании болта 1 и передается на полумуфту через концевую шайбу 2. Болт фиксируется относительно концевой шайбы стопорной шайбой 3, а концевая шайба относительно вала – цилиндрическим штифтом 4, который устанавливается в отверстие вала по посадке К 7/ m 6. Стандартные размеры концевой шайбы приведены в табл. 6.9.

Для затяжки полумуфт используют также круглые шлицевые гайки 1 (рис. 6.10, в; табл. 6.10), которые фиксируют многолапчатой шайбой 3 (табл. 6.11), и шестигранные гайки 1 (рис. 6.10, б; табл. 6.12) со стопорными шайбами 3 (табл. 6.13).

При установке полумуфт на цилиндрические концы валов используют все вышеописанные способы. Кроме того, полумуфты фиксируют установочным винтом 1, застопоренным пружинным кольцом 2 (рис. 6.11, а). Отверстия под винты выполняются в шпонках или на валах. В последнем случае кромку отверстия притупляют фаской для устранени я выпучивания материала при сверлении.

Стандартные установочные винты и отверстия под их концы приведены в табл. 6.14 и 6.15.

 

Таблица 6.9

Шайбы концевые (ГОСТ 14734-69), мм

 

Шайба                                                  Пример применения
Обозна-чение шайбы	D	H	A	d	d 2	c	D 0	d 3	d 4	l	l 1	Болт*	Штифт**
7019-0623 7019-0625 7019-0627 7019-0629 7019-0631 7019-0633	32 36 40 45 50 56	5	9 10 10 12 16 16	6,6	4,5	1,0	24-28 28-32 32-36 36-40 40-45 45-50	М6	4 К 7	18	12	М6- 6g´ 16.56. 05	4m6´12
7019-0635 7019-0637 7019-0639 7019-0641 7019-0643	63 67 71 75 85	6	20 20 25 25 28	9,0	5,5	1,6	50-55 55-60 60-65 65-70 70-75	М8	5К 7	22	16	М8- 6g´ 20.56. 05	5m6´16

Примечания

1. * Болт по ГОСТ 7798-70.

2. ** Штифт по ГОСТ 3128-70.

3. Пример условного обозначения концевой шайбы D = 50 мм: Шайба 7019-0631 ГОСТ 14734-69.

 

На рис. 6.11, б полумуфту фиксируют плоским пружинным кольцом 1, установленным в канавку, выполненную на конце вала. Стандартные размеры пружинных колец и канавок под них приведены в табл. 6.16.

                а                                        б                                       в

 

Рис. 6.10. Способы крепления полумуфт на конический конец вала:

а – концевой шайбой; б – шестигранной гайкой; в – круглой шлицевой гайкой

Таблица 6.10

Гайки круглые шлицевые класса точности А (ГОСТ 11871-88), мм

Резьба, d	D	D 1	H	b	h	c £	Резьба, d	D	D 1	H	b	h	c £
М20´1,5*	34	26	8	6	2	1	М48´1,5*	75	58	12	8	3,5	1
М22´1,5	38	29	10	6	2,5	1	М52´1,5	80	61	12	10	3,5	1
М24´1,5*	42	31	10	6	2,5	1	М56´2,0*	85	65	12	10	4	1,6
М27´1,5	45	35	10	6	2,5	1	М60´2,0	90	70	12	10	4	1,6
М30´1,5*	48	38	10	6	2,5	1	М64´2,0*	95	75	12	10	4	1,6
М33´1,5	52	40	10	8	3	1	М68´2,0	100	80	15	10	4	1,6
М36´1,5*	55	42	10	8	3	1	М72´2,0*	105	85	15	10	4	1,6
М39´1,5	60	48	10	8	3	1	М76´2,0	110	88	15	10	4	1,6
М42´1,5*	65	52	10	8	3	1	М80´2,0*	115	90	15	10	4	1,6
М45´1,5	70	55	10	8	3	1	М85´2,0	120	98	15	10	4	1,6

Примечания

1. * Предпочтительные размеры.

2. Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d = 64 мм, с мелким шагом и полем допуска резьбы 7 Н, из углеродистой стали марки 35 (материал группы 05), с покрытием химическим оксидным и пропитанным маслом (05): Гайка М64 ´ 2-7Н.05.05 ГОСТ 11871-88.

Таблица 6.11

Шайбы стопорные многолапчатые.

Тип Н – нормальные (ГОСТ 11872-89), мм

 

Резьба, d	d 1	D	D 1	l	b	h	s	Резьба, d	d 1	D	D 1	l	b	h	s
М20´1,5	20,5	36	27	17	4,8	4	1,0	М48´1,5	48,5	77	60	45	7,8	5	1,6
М22´1,5	22,5	40	30	19	4,8	4	1,0	М52´1,5	52,5	82	65	49	7,8	6	1,6
М24´1,5	24,5	44	33	21	4,8	4	1,0	М56´2	57,0	87	70	53	7,8	6	1,6
М27´1,5	27,5	47	36	24	4,8	5	1,0	М60´2	61,0	92	75	57	7,8	6	1,6
М30´1,5	30,5	50	39	27	4,8	5	1,0	М64´2	65,0	98	80	61	7,8	6	1,6
М33´1,5	33,5	54	42	30	5,8	5	1,6	М68´2	69,0	102	85	65	9,5	7	1,6
М36´1,5	36,5	58	45	33	5,8	5	1,6	М72´2	73,0	107	90	69	9,5	7	1,6
М39´1,5	39,5	62	48	36	5,8	5	1,6	М76´2	77,0	112	95	73	9,5	7	1,6
М42´1,5	42,5	67	52	39	5,8	5	1,6	М80´2	81,0	117	100	76	9,5	7	1,6
М45´1,5	45,5	72	56	42	5,8	5	1,6	М85´2	86,0	122	105	81	9,5	7	1,6

Примечание – Пример обозначения шайбы многолапчатой типа Н для гайки круглой шлицевой с резьбой М64´2,из стали марки 08кп (материал группы 01), с покрытием химическим оксидным и пропитанным маслом (05): Шайба Н.64.01.05 ГОСТ 11872-89.

Таблица 6.12

Гайки шестигранные (ГОСТ 5915-70), гайки шестигранные

низкие (ГОСТ 5916-70) класса точности В, исполнение 1, мм

 

ГОСТ 5915-70                    ГОСТ 5916-70
d	12	16	20	24	30	36	42	48
S	19	24	30	36	46	55	65	75
e	20,9	26,2	33	39,6	50,9	60,8	71,3	82,6
m	10	13	16	19	24	29	34	38
m 1	6	8	10	12	15	18	21	24

Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d = 12 мм, крупным шагом и полем допуска резьбы 6 Н, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 5915-70.

Таблица 6.13

Шайбы стопорные с носком класса точности А

исполнение 1 (ГОСТ 13465-77), мм

 

Диаметр резьбы болта d	d 1	D	B	L 1	s	L	L 2	B1	A	d 2	h
12	13	19	12	15	1,0	16	12	4,4	11,5	5	6
16	17	24	15	20	1,0	20	15	5,4	14,5	6	8
20	21	30	18	24	1,0	24	18	6,0	17,5	7	8
24	25	36	20	28	1,0	26	20	7,0	19,5	8	8
30	31	46	26	32	1,6	32	25	8,0	24,2	9	10
36	37	55	30	38	1,6	38	30	11,0	29,2	12	10
42	43	65	36	42	1,6	44	36	11,0	35,2	12	10
48	50	75	40	50	1,6	50	40	13,0	39,2	14	12

Пример условного обозначения стопорной шайбы с диаметром резьбы болта d = 20 мм, из материала группы 01, с покрытием 01 толщиной 6 мкм: Шайба 20.01.016 ГОСТ 13465-77.

 

                                    

                                     а                                             б

Рис. 6.11. Способы крепления полумуфт на цилиндрический конец вала:

а – установочным винтом; б – пружинным кольцом

 

Таблица 6.14

Винты установочные с прямым шлицем классов точности А и В:

с коническим концом, рис. 1 (ГОСТ 1476-93 и ИСО 7434-83);

с цилиндрическим концом, рис. 2 (ГОСТ 1478-93 и ИСО 7435-83), мм

 

Рис. 1                                                   Рис. 2
Общие размеры				Рис. 1		Рис. 2
d	n	t	c	d 1	l	d р	r 1 £	z	l
5	0,8	1,6	1,0	0,5	5 – 25	3,5	0,3	2,75	8 – 25
6	1,0	2,0	1,0	1,5	6 – 30	4,0	0,4	3,25	8 – 30
8	1,2	2,5	1,6	2,0	8 – 40	5,5	0,4	4,3	10 - 40
10	1,6	3,0	1,6	2,5	10 – 50	7,0	0,5	5,3	12 – 50
12	2.0	3,6	1,6	3,0	12 – 60	8,5	0,6	6,3	12 – 60

Примечание – Длину винта l (мм) выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 16,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60.

Пример условного обозначения винта с цилиндрическим концом класса точности В, диаметром резьбы d = 10 мм, с полем допуска 6 g, длиной l = 25 мм, класса прочности 14 Н, без покрытия: Винт М10-6 g ´25.14Н ГОСТ 1478-93.

 

 

Таблица 6.15

Отверстия под концы установочных винтов (ГОСТ 12415-80), мм

 

d	5	6	8	10	12
d 1 h	3,5 1,6	4,0 2,0	5,5 2,5	7,0 3,0	8,5 4,0

 

Таблица 6.16

Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические

(ГОСТ 13942-86) и канавки для них, мм

 

Диаметр вала, d	Канавка			Кольцо
	d 1	B	r	s	b	l	Допускаемая осевая сила
1	2	3	4	5	6	7	8
20 22 23 24 25 26 28 29 30 32 34	18,6 20,6 21,5 22,5 23,5 24,5 26,5 27,5 28,5 30,2 32,2	1,4	0,1	1,2	2,6 2,8 2,9 3,0 3,0 3,1 3,2 3,4 3,5 3,6 3,8	3	10,6 11,7 12,7 13,7 14,2 14,9 16 16,7 17,1 22 22,3

Окончание табл. 6.16
1	2	3	4	5	6	7	8
35 36 37 38 40 42 45 46 48	33 34 35 36 37,5 39,5 42,5 43,5 45,5	1,9	0,2	1,7	3,9 4,0 4,1 4,2 4,4 4,5 4,7 4,8 5,0	6	26,7 17,4 28,2 29 39 40 42,9 43,9 45,7
50 52 54 55 56 58 60 62	47 49 51 52 53 55 57 59	2,2		2	5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,8 6,0		57 59,4 61,7 62,9 64 66,4 68,8 71,1
65 68 70 72 75	62 65 67 69 72	2,8	0,3	2,5	6,3 6,5 6,6 6,8 7,0		74,7 78,2 80,6 82,9 86,4

Примечание – Пример обозначения кольца вала d = 30 мм: Кольцо 30
ГОСТ 13942-86.

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: