Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу Время цикла 10-кубового аппарата (ЧК- I ) ↑ ▷ Содержание ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒ Содержание книги Производство хлебопекарных дрожжей Время цикла 10-кубового аппарата (ЧК- I ) Описание технологической и аппаратурной схемы Поиск на нашем сайте Стадия или операция Время, ч по опыту завода в проекте Мойка аппарата 2,5 - Стерилизация индивидуального фильтра 0,5 - Сушка индивидуального фильтра 2 - Пропарка аппарата 0,67 - Передача компонентов питательной среды в аппарат 1 - Стерилизация питательной среды 0,67 - Обработка бактерицидной лампой и Микробаком 1 - Передача засевного материала в аппарат 0,08 - Культивирование 24 - Консервация 84 - Перенос культуральной жидкости в 200-кубовый аппарат (ЧК-II, ЕЧК) 0,5 - Мойка аппарата 1,25 - Итого: 118,2 -   Время цикла 200-кубового аппарата (ЧК- II, ЕЧК) Стадия или операция Время, ч по опыту завода в проекте Мойка аппарата 1,25 - Передача компонентов питательной среды в аппарат 2 - Выдержка питательной среды с гипохлоритом натрия 0,6 - Передача засевного материала 0,5 - Культивирование 24 (ЧК-II) 14 (ЕЧК) - Дображивание 1 - Слив культуральной жидкости на сепарацию 2 - Мойка аппарата 2,08 - Итого: 33,43 (ЧК-II) 23,43(ЕЧК) -   Время цикла 200-кубового аппарата (товарное производство) Стадия или операция Время, ч по опыту завода в проекте Мойка аппарата 1,25 - Передача компонентов питательной среды в аппарат 2 - Выдержка питательной среды с гипохлоритом натрия 0,6 - Кислотная баня для засевного материала (только для ЕЧК) 0,5 - Передача засевного материала 0,5 - Ферментация 14 - Дображивание 1 - Слив культуральной жидкости на сепарацию 2 - Мойка аппарата 2,08 - Итого: 23,93 - Экономические данные Данные для расчёта материальных затрат на производство продукции: № п / п Наименование материальных ресурсов Натур. ед.изм. Цена за натур. ед. изм., руб. Расходные нормы на учетную ед. (260 т / нед) Сырье и основные материалы 1 Аммиак водный технический кг 9150 29640 2 Биотин кг 130000 0,0858 3 Витамин В1 кг 1734 3 4 Витамин В3 кг 1650 3 5 Витамин В6 кг 1705 0 8 Калий хлористый кг 78,22 200 9 Кобальт (II) уксуснокислый 4-водный       10 Комплексная пищевая добавка на основе β-каротина «БетаЛад»       11 Магний сернокислый 7-водный кг 25,7 2,7 12 Медь (II) сернокислая 5-водная кг 28,77 0,125 13 Меласса свекловичная       14 Ортофосфорная кислота термическая кг ? 5200 15 Сульфат аммония кристаллический кг 53,5 10,8 16 Цинк сернокислый 7-водный кг 191,7 20 17 Чистые культуры штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae       Вспомогательные материалы 8 Бельтинг хлопчатобумажный фильтровальный м 307 0,8 9 Бумага влагостойкая кг 109 1794 10 Гипохлорит натрия       11 Гофрокороба шт. 9,83 100 12 Диаммония фосфат технический       13 Кислота азотная 60% кг 16,9 1300 14 Кислота серная техническая кг 9,08 9620 15 Крахмал картофельный кг 54,3 1060,8 16 Лапрол ПД-1 кг 156,5 260 17 «Микробак форте»       18 Молочная кислота       19 Моющее средство Фэтсоли       20 Натр едкий очищенный   21,72   21 Парафин       22 Пластификатор Д-1 кг 170,5 434,2 23 Поддоны       24 Подсолнечное масло   61   25 Полипропиленовая плёнка кг 152,5 335,4 26 Солодовый экстракт кг 179 2 27 Соль поваренная пищевая кг 6,6 2470 28 Сульфанол НП-3       29 Уротропин технический кг 73,8 120 30 Фольга кашированная кг 279,7 3952 31 Чернила для маркировки кг 882,78 0,624 32 Этикетки       Энергетические ресурсы 33 Вода холодная м3   1339 34 Электроэнергия кВт*ч   209560   Нормы запаса различных элементов нормируемых оборотных средств: Наименование элементов оборотных средств Норма запаса, дни Производственные запасы   Незавершенное производство   Запасы готовой продукции   Дебиторская задолженность     Данные о численности работников: Группы и категории работников Численность работников, чел. Группы и категории работников Численность работников, чел. Рабочие	Служащие
– основные:		– руководители:
оператор выращивания дрожжей	4	начальник-технолог смены	3
сепараторщик	1	сменный мастер формовочного участка	3
оператор приготовления растворов питательной среды	3	старший микробиолог	1
оператор линии	3	главный механик	1
машинист расфасовочно-упаковочных машин	5	главный энергетик	1
вспомогательные:		– специалисты:
слесарь-ремонтник	5	инженер ОТК по качеству сырья и готовой продукции	1
		механик	1
		инженер КИП и А	2
– прочие:		– прочие служащие:
подсобный рабочий	2	лаборант химического анализа	2
		автоклавщик	1

 

Автоматизация

Ферментация

Подача мелассы на ферментаторы:

· ПИП – расходомер фирмы «Взлёт» марка «Профи 212»;

· Контроль, индикация и регулирование – контролер фирмы «Honeywell» марка DCP200;

· Регулирование с помощью электропневмопреобразователя Fairchild регулирующим клапаном Masonfilan.

Подача аммиачной воды на ферментаторы:

· ПИП – расходомер фирмы «Взлёт» марка «Профи»;

· Контроль, индикация и регулирование – контролер фирмы «Honeywell» марка DCP200;

· Регулирование с помощью электропневмопреобразователя Fairchild регулирующим клапаном Masonfilan.

Подача серной кислоты на ферментаторы:

· ПИП – рН-метр Mettler Toledo марка рНrocon 18рН;

· Контроль, индикация и управление – контроллер фирмы «Honeywell» марки DRP1000;

· Подача через клапан Burket type 2030.

Подача ортофосфорной кислоты на ферментаторы:

· Насос-дозатор MCR фирмы Transfer.

Контроль уровня:

· Датчик давления Wika S-11;

· Индикация уровня ТРМ-1;

· Сигнализатор уровня САУ М7Е.

Контроль расхода воздуха:

· ПИП – типа «Сапфир»;

· Индикация – контроллер фирмы «Honeywell» марки DRP1000.

Стерилизация

Управление и регулирование температуры стерилизации:

· ПИП – датчик температуры Pt100;

· Контроль, индикация и регулирование – контроллер фирмы «Honeywell» марки UDC3000;

· Регулирование с помощью электропневмопреобразователя Fairchild регулирующим клапаном Masonfilan.

Управление и регулирование плотности:

· ПИП – плотномер Valmet тип Dens-E1;

· Контроль, индикация и регулирование - контроллер фирмы «Honeywell» марки UDC3000;

· Регулирование с помощью электропневмопреобразователя Fairchild регулирующим клапаном Masonfilan.

Управление и регулирование рН мелассы:

· ПИП – рН-метр Mettler Toledo марка рНrocon 18рН;

· Контроль, индикация и регулирование – контроллер фирмы «Honeywell» марка UDC3000;

· Регулирование с помощью электропневмопреобразователя Fairchild регулирующим клапаном Masonfilan.

Управление и регулирование уровня разбавителя мелассы:

· ПИП – датчик давления Wika S-11;

· Контроль, индикация и регулирование - контроллер фирмы «Honeywell» марка UDC3000;

· Регулирование с помощью электропневмопреобразователя Fairchild регулирующим клапаном Masonfilan.

Управление и регулирование уровня предразбавителя:

· Сигнализатор уровня СБК;

· Управление клапаном фирмы Prizma.

Управление и регулирование температуры предразбавителя:

· ПИП – датчик температуры Pt100;

· Контроль, индикация и управление – ТРМ-1;

· Управление клапаном Burket type 2000;

· Манометрический термометр БТ-5.

 

Формовочный цех

Формовочная упаковочная линия дрожжей Proconor:

Оптические датчики различных производителей, датчики и сигнализаторы уровня, датчик проводимости, весы, энкодеры, частотные преобразователи, ротаметры, расходомер, регуляторы давления, пневмоклапана типа откр/закр и регулирующие.

Все средства измерения подключены и обрабатываются, контролируются, управляются контроллером Omron CJ. Управление и индикация процесса отображается на сенсорной панели Omron NS. Информация хранится на АРМ РС с ОС Win XP.

Упаковочная линия дрожжей в гофрокороб:

Основные средства измерения, управления и обработки информации фирмы Festo. Все средства измерения подключены и обрабатываются, контролируются и управляются контроллером Festo. Управление и индикация процесса отображается на панели Festo.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: