Транспортирование и складирование изделий и материалов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

5.4.1 Перевозку строительных грузов (арматуры, бетонной смеси и т.п.) следует выполнять с учетом требований главы 8 СНиП 12-03-2001.

5.4.2 Трубы, арматурные каркасы и другие строительные грузы доставляют на строительную площадку на автомобилях (самосвалах, бортовых, с прицепами или полуприцепами и др.). Марка автотранспортного средства подбирается в зависимости от имеющихся в автопарке организации, обслуживающей строителей.

5.4.3 При транспортировке арматурных каркасов от места изготовления к месту установки в каркасы устанавливают временные распорки в виде поперечных стержней или деревянных кругов для предохранения их от деформаций.

5.4.4 Поступающие на строительную площадку секции армокаркасов и бетонолитные трубы разгружают механизированным способом на заранее отведенные места с укладкой их в один ряд на подкладки.

5.4.5 Складирование арматурных каркасов, бетонолитных и обсадных труб производят за пределами призмы обрушения грунта у выемок, стенки которых не закреплены, а при их размещении в пределах призмы обрушения грунта при наличии креплений допускается при условии предварительной проверки креплений расчетом. Их следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания.

5.4.6 Подкладки и прокладки при складировании следует располагать в одной вертикальной плоскости.

5.4.7 Подавать арматурные каркасы, бетонолитные и обсадные трубы на рабочие места необходимо в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Требования к качеству поставляемых материалов и изделий (входной контроль)

6.1.1 Входной контроль качества поставляемых на строительную площадку обсадных и бетонолитных труб, арматурных каркасов, дорожных плит и других материалов и изделий осуществляют внешним осмотром, их соответствием нормативным и проектным требованиям, а также проверкой наличия и содержания паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

6.1.2 Входной контроль поставляемой бетонной смеси заключается в проверке соответствия заданным в проекте класса и по удобоукладываемости (по осадке конуса). Проверку производят внешним осмотром, а также по наличию и содержанию паспорта бетонного завода.

Требования к качеству работ (операционный и приемочный контроль)

6.2.1 Контроль качества работ по изготовлению буронабивных свай (операционный контроль) должен производиться на всех этапах их изготовления: при бурении скважин, при производстве работ по бетонированию свай, а также по окончании изготовления свай.

Контроль осуществляется производителем работ, представителями проектной организации (авторского надзора) и заказчика с привлечением при необходимости соответствующей специализированной научно-исследовательской организации.

6.2.2 Геодезическая разбивка свайного поля осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84, при этом разбивочные оси переносят на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения указывают на схеме размещения знаков.

6.2.3 Главные оси рядов свай переносят на местность по разбивочному чертежу свайного поля, включающему план и разрезы подземной части сооружения. На разрезах должны быть показаны проектные отметки голов свай, низ и верх ростверка или форшахты.

6.2.4 До начала работ по разбивке свайного поля строительную площадку планируют в соответствии с проектом.

6.2.5 При разбивке мест расположения свай стальную рулетку натягивают между двумя точками оси. Нарастающим итогом от одной из основных осей промеряют расстояние до мест погружения свай, и эти места закрепляют кольями или металлическими штырями, погруженными на глубину 0,2 - 0,3 м.

6.2.6 Для контроля правильности отложения расстояний делают повторные контрольные замеры в обратном направлении между точками, соответствующими поперечным и продольным осям рядов свай. Контрольные операции, проводимые при разбивке свайного поля, приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Работы, контролируемые при разбивке свайного поля

6.2.7 По окончании бурения проверяют соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположение каждой скважины в плане, а также устанавливают соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

6.2.8 При бетонировании насухо перед установкой арматурного каркаса и после производят освидетельствование скважины на наличие рыхлого грунта в забое, осыпей, вывалов, воды и шлама.

6.2.9 Порядок проведения контроля при бурении скважин и при подготовке их к бетонированию следующий:

- в процессе производства работ по бурению скважин производитель работ ведет соответствующий журнал по приложению А, записи в котором контролируют представители авторского надзора;

- при бурении скважин из каждого слоя разбуриваемых грунтов, не реже чем через 2 м по глубине, отбирают и маркируют образцы грунта нарушенной или ненарушенной структуры. Способ отбора образцов грунта не регламентируется.

Образцы должны сохраняться до оформления актов приемки сваи;

- по мере необходимости в процессе бурения скважин для установления соответствия данных изысканий показателям, полученным при бурении скважины, в порядке авторского надзора производят освидетельствование грунтов представителем организации, производившей инженерно-геологические изыскания на строительной площадке;

- в процессе бурения осуществляют постоянный контроль за положением режущего наконечника обсадных труб относительно рабочего органа в зависимости от характера разбуриваемых пород;

- по окончании бурения контролируют глубину скважины и качество зачистки забоя скважины путем медленного опускания на забой рабочего органа и пробного забора бурового шлама со дна скважины. Этот вид контроля осуществляют в присутствии производителя работ и представителя авторского надзора.

6.2.10 Контроль при бетонировании скважин:

- в процессе производства работ по установке в скважину арматурного каркаса и ее бетонированию производитель работ ведет соответствующий журнал по приложению А, записи в котором контролирует представитель авторского надзора:

- в процессе изготовления армированных буронабивных свай проверяют и актируют готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию, соответствие изготовленного арматурного каркаса проекту, а затем и свайного поля из буронабивных свай согласно приложению Б;

- в целях предотвращения подъема и смещения в плане арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью и в процессе извлечения бетонолитной или обсадной трубы, а также во всех случаях армирования не на полную глубину скважины каркас необходимо закрепить в проектном положении;

- перед началом работ по бетонированию скважины проверяют герметичность стыков бетонолитной трубы;

- в процессе бетонирования постоянному контролю подлежат: подвижность бетонной смеси; интенсивность ее укладки; уровни бетонной смеси в бетонолитной трубе и в скважине; уровни нижних концов бетонолитной и обсадной трубы (режущего наконечника) с целью соблюдения указаний пп. 5.3.18 и 5.3.20 о минимальном заглублении обсадной и бетонолитной труб в бетонную смесь, а в зимних условиях - температура бетонной смеси;

- в процессе бетонирования скважины тщательно контролируют соответствие объема уложенной бетонной смеси и объема столба смеси в обсадной трубе;

- подвижность бетонной смеси контролируют по осадке нормального конуса в соответствии с ГОСТ 10180-90 путем отбора проб бетонной смеси, взятых при укладке в скважину первой ее порции и затем по окончании укладки каждых 5 м³;

1 - блок-детектор; 2 - кольцевой приемник; 3 - контейнер с источником излучения; 4 - оголовок контейнера; 5 - жесткая крестообразная рама; 6 - шток контейнера; 7 - пробка; 8 - направляющий патрубок.

Рисунок 13 - Прибор типа СП (свайный плотномер) для контроля качества укладки бетонной смеси в скважину

- качество укладки бетонной смеси в скважину рекомендуется контролировать методом гамма-каротажа с использованием приборов типа СП (свайный плотномер, представленный на рисунке 13) или через заранее установленные на арматурном каркасе трубки. При наличии указанного прибора такому контролю следует подвергать не менее 10 % общего количества изготавливаемых буронабивных свай. Контроль качества укладки бетонной смеси в скважину этим способом производит специально обученный персонал, имеющий удостоверение на право выполнения таких работ;

- время начала и конца бетонирования фиксируют в соответствующем журнале работ. Там же фиксируют вынужденные перерывы в бетонировании, их причины и продолжительность;

- при электропрогреве температуру бетонной смеси в оголовке сваи измеряют техническими термометрами или термисторами типа ММТ-4, закладываемыми в оголовок.

В течение первых 4 ч после начала прогрева температуру следует измерять через каждый час, а в период изотермического прогрева и остывания - в соответствии с указаниями п.2.62 СНиП 3.03.01-87.

В период прогревания следует контролировать соответствие фактического режима твердения бетонной смеси требованиям, изложенным в приложении В. Результаты замеров температур фиксируют в рабочих журналах.

6.2.11 Контроль качества бетона:

- контроль качества бетонной смеси, укладываемой в скважину, осуществляют путем отбора проб из каждой поступающей на строительную площадку партии бетонной смеси с изготовлением из них не менее трех контрольных кубиков и последующим их испытанием на сжатие. Набор прочности кубиками должен осуществляться в условиях, соответствующих условиям твердения бетонной смеси в стволе буронабивной сваи, что достигается путем их хранения в отдельно пробуренной скважине на специальном поддоне. Контрольные кубики испытывают в 7- и 28-дневном возрасте согласно ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»;

- за браковочный минимум при оценке результатов испытаний контрольных кубиков бетона (при марке бетона В15) принимают: для 7-дневного возраста - 5 МПа (50 кгс/см²); для 28-дневного возраста - 15 МПа (150 кгс/см²);

- качество бетона в буронабивных сваях проверяют склерометрическим методом и методом контрольного разбуривания с отбором кернов и их последующим испытанием согласно ГОСТ 10180-90. Вместо последнего метода контроль качества бетона может осуществляться также методом скоростного разбуривания ствола сваи, основанным на зависимости скорости бурения от прочности разбуриваемого бетона;

- число свай, подвергающихся испытаниям склерометрическим методом, принимают не менее 10 % общего числа свай в фундаменте сооружения. Контрольному бурению подвергают 2 % общего числа, но не менее двух однотипных свай;

- выбуривание кернов в буронабивных сваях должно производят в возрасте бетона не менее 28 суток коронками диаметром 110 мм. В намеченной для контрольного разбуривания свае бурится одна вертикальная скважина на глубину 0,5 м ниже подошвы сваи. При этом производят описание выбуренных кернов и составляют колонку скважины с указанием длины кернов, выхода керна в процентах пористости и других признаков, характеризующих состояние бетона. Выбуренные керны, имеющие длину равную или больше их диаметра, испытывают на сжатие по методике, изложенной в приложении Г);

- при наличии дефектов в бетоне или при малом выходе керна представителем проектной организации может быть назначена проверка плотности бетона путем опрессовки согласно приложению Д;

- в соответствии с ГОСТ 5686-94 на каждой строительной площадке с целью проверки несущей способности буронабивных свай по грунту назначают статические испытания свай. Испытаниям подвергают 2 % общего числа свай в фундаменте, но не менее двух однотипных свай. Включение испытуемых свай в число рабочих допускается при наличии специального заключения соответствующей научно-исследовательской организации;

- допускается не проводить статических испытаний буронабивных свай в тех случаях, когда в районе строительства проводились испытания подобных свай в аналогичных грунтовых условиях, а также свай и стоек, опирающихся на скальные невыветриваемые и не размягчаемые грунты.

6.2.12 Экспресс-контроль качества укладки бетонной смеси в тело буронабивных свай может осуществляться по методике, разработанной НИИОСПом с использованием данных радиоизотопных измерений. Методика включает оценку следующих показателей бетонной смеси в различных точках по длине контролируемой сваи:

- фактическую плотность уложенной бетонной смеси и коэффициент уплотнения, характеризующий сплошность бетона;

- водоцементное отношение;

- степень дефектности бетона;

- прочность бетона на сжатие;

- объем макропор и коэффициент проницаемости.

6.2.13 Приемочный контроль качества выполненных работ по изготовлению буронабивных свай производят до начала устройства ростверков на основании следующих материалов:

- проекта свайных фундаментов с планом расположения буронабивных свай;

- актов приемки материалов;

- актов лабораторных испытаний контрольных бетонных кубиков, изготовленных как на заводе, так и на строительной площадке;

- актов контрольной проверки качества укладки бетонной смеси в скважину, выполненной методом гамма-каротажа;

- актов лабораторных испытаний бетонных кернов, выбуренных из стволов буронабивных свай;

- акта и заключения по проведенным статическим испытаниям опытных буронабивных свай;

- исполнительной схемы расположения осей выполненных буронабивных свай с указанием отклонений от проектного положения в плане и результатов нивелировки оголовков свай;

- актов на скрытые работы;

- журналов изготовления буронабивных свай.

При приемке изготовленных буронабивных свай проверяют соответствие выполненных работ требованиям проекта, СНиП и настоящей технологической карты с составлением акта, в котором отмечают все выявленные дефекты и предусмотренные способы их устранения.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?