Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технические характеристики .Содержание книги Поиск на нашем сайте
Станок Heynumat 5 S
Технические характеристики
Станок 16А20фз
Технические характеристики
Станок 16к30ф3
Простои из-за отказов и аварий обычно классифицируются по следующим группам: отказ в работе механической части оборудования, отказ в работе электрооборудования, отказ в работе гидро и пневмоустройств, отказ в работе транспортного и бункерного оборудования, отказ в работе контрольно-измерительных устройств, поломка инструмента и оснастки. На понижение экономической эффективности влияют также длительная отладка оборудования и долгое освоение проектной производительности. Длительная отладка и освоение во многих случаях объясняются не только техническими причинами, но и плохой организацией наладочных работ, неправильной организацией текущего содержания и обслуживания оборудования. При анализе необходимо все эти факторы четко разграничивать. Часто один и тот же вид простоев можно объяснить разными причинами. Так, поломки инструмента могут быть следствием неисправности станков, низкого качества инструмента, заготовок, невысокой квалификации рабочих и т.д. Необходимо анализировать технологичность заготовок, так как большие припуски вызывают увеличение времени на обработку, понижая производительность линий. Анализ организационных причин низкой эффективности автоматизации производства также имеет большое значение. К таким причинам следует в первую очередь отнести недостаточное использование проектной производительности оборудования, которая во многих случаях значительно превышает фактическую программу завода. К простоям по организационным причинам относятся также простои из-за отсутствия заготовок, анализируя которые необходимо выяснить, явилось отсутствие заготовок результатом плохого снабжения со стороны или, например, неудовлетворительной работы заготовительного цеха. К простоям по организационным причинам относятся и простои из-за отсутствия или недостаточной квалификации рабочих, перебоев с получением материалов, инструмента, электроэнергии и по другим причинам. Затем определяются причины простоев оборудования путем проведения фотографии работы оборудования, производятся анализ причин отказов и распределение простоев по группам. На основе анализа технико-экономических показателей составляется баланс производительности автоматической линии. Баланс дает возможность последовательно анализировать причины потерь в производительности автоматической линии и выпуске продукции, начиная от базовых показателей проектных расчетов и кончая простоями по техническим и организационным причинам, выявленным в процессе их эксплуатации. На основе данных этого баланса разрабатываются конкретные мероприятия, направленные на улучшение экономических показателей. Наряду с анализом влияния технико-экономических и организационных факторов на экономическую эффективность важно выявлять влияние автоматизации производства на экономические показатели предприятия в целом.
Расчеты экономической эффективности внедрения автоматизации обычно выполняются в целом, без оценки экономичности отдельных операций технологического процесса. Это не позволяет в полной мере выявить все факторы экономии или перерасхода. Для решения этой задачи может быть использован дифференцированный экономический анализ по каждой операции технологического процесса автоматизированного производства. Значение такого анализа заключается в том, что он позволяет даже в условиях эксплуатации неэффективной в целом автоматической или поточной линии выявить эффективное оборудование, которое может быть рекомендовано к дальнейшему внедрению. В то же время в экономически эффективном производстве могут быть найдены отдельные неэффективные участки, анализ деятельности которых подскажет направления повышения экономической эффективности технических решений.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-20; просмотров: 295; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |