Показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8

▷ Похожие статьи

Производительность труда - определяется раз-мером грузооборота, приходящегося на одного работника.

Производительность труда (фактическая) за смену (т/смена) рабочего склада устанавливается по формуле:

Pc = Qc / n

где Qc — грузооборот склада за смену, т; n — число рабочих на складе.

Уровень механизации складских работ (%) характеризуется долей механизированных работ в общем объеме работ и рассчитывается по формуле:

Ум = Wм / Wобщ 100,

где Wм — объем механизированных работ, т/операций; Wобщ — общий объем работ, т/операций.

Степень механизации труда (%) характеризует структуру трудовых затрат на перегрузочно-складских работах, определяет соотношение общего числа рабочих, занятых на складских и подъемо-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свои функции с помощью механизмов. Этот показатель рассчитывается по формуле:

Cм = Pм / Pобщ 100,

где Рм, Робщ — соответственно численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на предприятии (складе), чел.

Удельная трудоемкость работ показывает величину затрат труда (чел-ч/т) на складскую переработку 1 т груза и определяется по формуле:

A = Σtобщ / Qп.п, (46)

где Qп.п — общее количество переработанных грузов за определенный (планируемый, отчетный) период времени в натуральном исчислении, т или шт. [9, c. 204-210].

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями.

представлены двумя коэффициентами:
коэффициент использования по грузоподъемности (Агр);

Коэффициент использования по времени (Авр).

А_гр –отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (q_f) к номинальной грузоподъемности (q_n) механизма.
А_гр = q_f / q_n
А_вр –отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Т_ф) к общему времени (Т_общ).
А_вр = Т_ф / Т_общ
Т_фп – фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями
Т_фп = q_под / Q_t
q_под - количество груза в одной подаче
Q_t - часовая производительность механизмов

Издержки складирования на единицу оборудования, единицу складской площади, на один оборот, на капитал, отвлеченный в запасы.

На единицу оборудования

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного 5

состава под грузовыми операциями:

коэффициент использования по грузоподъемности (Агр)

Агр – это отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (qf) к номинальной грузо-

подъемности (qn) механизма.

Агр = qf / qn

Агр 1

коэффициент использования по времени (Авр)

Авр – это отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Тф) к общему времени

(Тобщ).

Авр = Тф / Тобщ

Авр 1

На единицу складской площади

Kf – коэффициент использования складской площади
Kf = Fпол / Fосн
Fпол – полезная площадь склада
Данный коэффициент имеет свое нормативное значение для всех видов грузов. Если фактический коэффициент (Kf) меньше нормативного, то складская площадь используется неправильно (например, увеличены проходы и проезды, неправильно расположены стеллажи).
Если Kf значительно выше нормативного значения, то это указывает на отсутствие средств механизации, преобладание ручного труда, малую площадь склада.

3. на один оборот

Коб – коэффициент оборачиваемости – отношение годового

оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период.

Величина коэффициента оборачиваемости материалов должна быть больше единицы.

Зная скорость оборачиваемости материала, можно установить величину запаса материала в днях, разделив число дней календарного периода на коэффициент оборота. Чем выше скорость оборота, тем лучше работает склад.

4. на капитал, ТАКОЙ ФОРМУЛЫ В ЛЕКЦИЯХХ И В ГУГЛЕ НЕТ

5. отвлеченный в запасы ТАКОЙ ФОРМУЛЫ В ЛЕКЦИЯХХ И В ГУГЛЕ НЕТ ИЛИ ПЛОХО ИСКАЛА

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману