Выполнить уточненный расчет массы поковки.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Масса поковки Мп = (Vп × γ)/ 1000, гдеМп – масса поковки, кг; Vп – объем поковки, см³; γ – плотность стали, г/см³ (γ=7,8 г/см³).

Объем поковки отличается от объема детали на величину штамповочных уклонов, припусков на механическую обработку, радиусов закруглений и напусков.

Объем металла, приходящийся на закругления радиуса R пересекающихся поверхностей (рис. 17 и рис. 23), рассчитывается как половина объема усеченного конуса, образующая которого проходит через места сопряжения радиуса с пересекающимися поверхностями.

Объем металла, приходящийся на радиусы закруглений остальных поверхностей, при расчете массы поковки условно не учитывается.

Рассчитать КИМз

В себестоимости изготовления детали значительную долю составляют затраты на материал (около 60 %). Поэтому пути снижения себестоимости целесообразно искать в снижении расхода материала.

Объем последующей механической обработки, связанной с получение детали из заготовки, с определенной степенью приближения оценивается коэффициентом использования металла заготовки – КИМз. Чем больше КИМз, тем меньше расход металла, удаляемого в отход при механической обработки заготовки, полученной обработкой давлением.

КИМз = Мд / Мп = Vд / Vп

Разработать эскиз поковки

Эскиз поковки разрабатывается по эскизу детали

Эскиз поковки выполняется с указанием размеров поковки, припусков на механическую обработку, напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений.

Штамповочные уклоны и радиусы закруглений на эскизе поковки наносятся сплошной тонкой линией. Штамповочные уклоны указы­ваются в градусах (рис. 17 и рис. 23). Радиусы галтелей указываются на эскизе поковки. Радиусы закруглений поверхностей указываются в «Технических условия» как «Неуказанные штамповочные радиусы:

- наружные … мм;

- внутренние … мм».

Оценить технологичность конструкции поковки по показателю Т

(см. Приложение 6)

При анализе на технологичность заполняется табл. 4. При этом знак «0» означает, что требования технологичности не характерны для данной конструкции поковки; «—» - требование технологичности не выполняется; «+» - требование технологичности выполняется. Далее рассчитывается показатель Тп.

Тп = n / Nо, где:

n – сумма выполняемых требований технологичности n = (∑«+»); Nо = (N - ∑«0»), где:

N – общее количество требований технологичности (N = 9); ∑«0» - сумма требований технологичности, не характерных для данной конструкции поковки.

Анализ технологичности конструкции поковки, получаемой горячей объемной штамповкой в открытых штампах

(см. Приложение 6)

Табл. 4

Содержание домашнего задания

1. Расчетная часть.

2. Привести рекомендации по назначению температурного интервала горячей обработки давлением с указанием цели предварительного нагрева штампуемой исходной заготовки и описанием явлений, возникающие в металле при нарушении температурных режимов нагрева.

3. Схемы штамповки плашмя или в торец (рис. 13 или рис. 18 соответственно) с обозначением позиций и указанием назначения элементов, с указанием температурного интервала горячей обработки давлением для конкретной марки стали (указать марку) и значений КИМз и Тп.

4. Эскиз поковки после штамповки с указанием напусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков на механическую обработку (рис. 14 и рис. 19).

5. Схемы обрезки заусенца (рис. 15 рис. 20) и (или) пробивки перемычки-пленки для полых деталей (рис. 21) с обозначением позиций и указанием назначения элементов.

6. Эскиз детали (рис. 16 или рис. 22) с указание размеров, обрабатываемых поверхностей, марки стали.

7. Эскиз поковки, поступающей на механическую обработку (рис. 17 или рис. 23).

8. Заполненная таблица анализа технологичности конструкции поковки, получаемой горячей объемной штамповкой в открытых штампах (табл. 4)

а б КИМз = Тп = Рис. 13. Штамповка плашмя а – начало штамповки; б – конец штамповки
Рис. 14 Поковка после штамповки	Рис. 15. Обрубка заусенца
Материал (указать марку стали) Рис. 16 Эскиз детали	Рис. 17 Поковка, поступающая на механическую обработку В,Н – плоскость разъема штампа

КИМз = Тп = Рис. 18. Штамповка в торец а – начало штамповки; б – конец штамповки; Dиз – диаметр исходной заготовки
Рис. 19 Поковка после штамповки
Рис. 20. Обрубка заусенца	Рис. 21. Пробивка перемычки-пленки
Материал (указать марку стали) Рис. 22 Эскиз детали	Рис. 23 Поковка, поступающая на механическую обработку В, Н – плоскость разъема штампа

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов