Выбор оборудования, разработка и обоснование проектируемого технологического процесса изготовления детали

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 8Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства машин, приборов, инструментов и других изделий. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработке заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизация и автоматизация ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия. Технические характеристики станка берем из паспорта станка.

Станки токарно-револьверной группы применяют в серийном и массовом производствах, что соответствует выбранному типу производства-крупносерийное. Выбираем токарно-револьверный станок 1П365. Станок предназначен для высокопроизводительной обработки стальных и чугунных заготовок инструментом из твёрдых сплавов и быстрорежущих сталей. Имеет шестигранную револьверную голову с вертикальной осью вращения, поперечный суппорт мостового типа с передней четырёхгранной головкой (что позволяет установить 4 резца) и задним резцедержателем на один резец, но в специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов. В таблице 5 представлены характеристики выбранного для токарно-револьверной обработки детали «….» станка.

Таблица 5- Техническая характеристика токарно-револьверного станка1П365

Для обработки четырёх отверстий диаметром 5 мм. выбираем вертикально-сверлильный станок 2Д106П, который предназначен для сверления отверстий диаметром до 6 мм. в деталях из черных и цветных металлах и неметаллических сплавов. Плавающий стол станка состоит из плиты и стола, по которым перемещаются зажимные устройства и направляющая.В таблице 6 представлены технические характеристики станка, на рисунке 2-общий вид и габариты рабочего пространства станка.

Рисунок 2- Общий вид и габариты рабочего пространства станка 2Д106П

Таблица 6-Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Д106П

Для шлифования наружного диаметра втулки выбираем станок с возможностью закрепления детали в патроне. Таким станком является 3М131 - Полуавтомат круглошлифовальный универсальный. Станки модели 3м131 (таблица 7) предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе.

Таблица 7-Технические характеристики круглошлифовального

полуавтомата 3М131

Технологический процесс механической обработки заключается в изменении формы и размеров заготовки с целью получения готовой детали заданной формы, с требуемой точностью размеров, шероховатости поверхностей. Механическая обработка осуществляется на токарных, фрезерных и шлифовальных станках.

Разработка технологического процесса состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренной в «Единой системе технологической подготовки производства» (ЕСТПП) и должна выполняться в соответствии с требованиями по ГОСТ 14 301 – 83.

Технологический процесс оформляется технологической документацией, которая обычно состоит из маршрутной карты или технологической карты механической обработки, операционных карт механической обработки, карты наладки и контроля.

При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:

1. наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса;

2. выполнить операции черновой обработки;

3. обрабатывать в начале те поверхности, которые не снижают жесткости обрабатываемой детали;

4. первыми следует обрабатывать те поверхности, которые не требуют высокой точности обработки;

5. необходимо учитывать способ разделения операции на более простые операции;

6. нужно стремиться к основному принципу базирования – совмещения конструкторской и технологической баз;

7. отделочные операции следует выполнить к концу технологического процесса обработки детали. Всю механическую обработку распределяют по операциям и таким образом выполняют последовательность выполнения операций и их число; для каждой операции выбирают конструктивную схему приспособления.

Технологический процесс изготовления детали «….» представлен в таблице 8.

Таблица 8- Разработка технологического процесса изготовления детали

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?