Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
А.5 Измерение угла наклона ребра изолятораСодержание книги Поиск на нашем сайте А.5.1 Изолятор должен быть установлен на опорной плите согласно А.4.1. А.5.2 Вдоль изолятора располагают держатель с измерительным прибором D, имеющим горизонтальную реперную метку и подвижный элемент с угловой градуировкой (рисунок А.4).
Рисунок А.3.
Рисунок А.4. А.5.3 При совмещении подвижного элемента прибора D с верхней поверхностью ребра изолятора можно определить угол наклона ребра, используя угловую градуировку прибора. Примечания 1 При измерении по методам А.1, А.2 и А.4 необходимо убедиться, что поверхность поворотной плиты перпендикулярна оси вращения. 2 При испытаниях по методам А.1 и А.2 также необходимо обеспечить правильность центровки окружности крепежных отверстий изолятора относительно оси вращения поворотной плиты. С этой целью следует использовать все четыре крепежных отверстия, установив в них призматические винты или болты (например, как на рисунке А.5).
Рисунок А.5. ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Материалы, используемые для изготовления арматуры
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Требования к качеству поверхности арматуры В.1 Отливки из чугуна В.1.1 Поверхность отливок должна быть чистой. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимины должны быть зачищены. В.1.2 На поверхности отливок не допускаются: - вскипы глубиной более 1 мм. Общая площадь вскипов глубиной до 1 мм не должна быть более 2 % суммарной плошали поверхности отливки; - раковины глубиной более 1 мм и диаметром более 3 мм. Раковин глубиной до 1 мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на 1 см2 и не более 10 шт. - на отливке; - раковины глубиной более 2 мм на внутренней поверхности отливки (шапки) из высокопрочного чугуна в месте подвода питателя: - ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 30 мм на отливках массой до 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 30 мм на отливке массой до 1 кг не должно быть более 1 шт.; - ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 50 мм на отливках массой более 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 50 мм на отливке массой более 1 кг не должно быть более 2 шт.; - наросты высотой более 2 мм на поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями; - наросты высотой более 1 мм на внутренней поверхности отливки (шапки); - наросты высотой более 0,5 мм на донной части внутренней поверхности отливки (шапки); - наросты на поверхностях, сопрягаемых с другими деталями; - выломы глубиной более 2 мм. В.1.3 В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2,5 мм. При отсутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм. В.2 Отливки из стали Отливки из стали должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 977 и конструкторской документации. ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Паспорт ИЗОЛЯТОР Типа ______________________
Комплект поставки
Свидетельство о приемке Изолятор(ы) типа(ов) ________________________________________________________ Количество (шт.) ____________________________________________________________ Заводской номер изолятора (номер партии) № ___________________________________ (номера изоляторов в партии № ______________________ - № _____________________) Изготовлен(ы) в период, с_____________________________ по _____________________ Дата приемки __________________________ Дата упаковки _______________________ По результатам типовых, периодических, приемосдаточных испытаний изолятор(ы) соответствует(ют) требованиям ГОСТ Р 52034-2003 и признан(ы) годным(и) для эксплуатации. Штамп ОТК Начальник ОТК _____________________________________________________________ Свидетельство об упаковке Изолятор(ы) типа(ов) _______________ в количестве _____________ шт. подвергнут(ы) консервации и упаковке. Дата упаковки ______________________________________________________________ Упаковку произвел __________________________________________________________ Изолятор(ы) после упаковки принял ____________________________________________ Штамп ОТК Гарантийные обязательства 6.1 Изготовитель гарантирует соответствие изолятора(ов) требованиям ГОСТ Р 52034-2003 в течение всего срока службы при соблюдении условий его (их) транспортирования, хранения и эксплуатации. Претензии потребителя принимаются к рассмотрению только при наличии выданного изготовителем паспорта на изолятор(ы). 6.2 Гарантийный срок службы изолятора(ов) - 10 лет со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 лет с даты отгрузки потребителю. 6.3 В течение гарантийного срока изготовитель осуществляет безвозмездную замену изолятора как разрушенного (треснувшего), так и внешне исправного, относительно которого установлено нарушение требований ГОСТ Р 52034-2003 (в том числе с помощью методов неразрушающего контроля качества изолятора при монтаже и в эксплуатации). 6.4 Срок службы изолятора(ов) - не менее 30 лет. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
|
| Поделиться: |
