Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 5Следующая ⇒

В курсовой работе произведён анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. Спроектирована исходная заготовка на основе нормативов общих припусков. Построена размерная схема технологического процесса и линейных размерных цепей. Определены операционные допуски и припуски на обработку. Произведён расчёт линейных операционных размеров по методу максимума-минимума. Произведён расчёт диаметральных операционных размеров. Выполнен расчёт размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ. Произведён анализ полученных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. 6

2 Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков. 7

3 Определение линейных операционных размеров. 9

3.1 Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей 9

3.2 Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения 12

3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку. 13

3.4 Вычисление и проверка выполнения неравенства .......................... 13

3.5 Расчёт линейных операционных размеров. 14

4 Расчёт диаметральных операционных размеров. 19

4.1 Определение диаметральных операционных размеров. 19

4.2 Расчёт операционных диаметральных размеров. 19

5 Расчёт размерно-точностных параметров тп на эвм.. 22

6 Анализ полученных результатов. 23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 24

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 26

ВВЕДЕНИЕ

При проектировании технологических процессов (ТП) механической обработки заготовок размерные расчёты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей.

В авиадвигателестроении используются высококачественные дорогостоящие стали и сплавы, требования к точности и качеству изготовления деталей являются более высокими, чем в обычном машиностроении. В связи с этим задача получения для проектируемого технологического процесса оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становится особенно актуальна.

Целью курсовой работы является определение операционных размеров при изготовлении детали.

Задачи курсовой работы являются:

– проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков;

– построение комплексных размерных схем технологического процесса и линейных

размерных цепей;

– определение операционных допуски и припуски на обработку;

– выполнение расчёта линейных операционных размеров;

– выполнение расчёта диаметральных операционных размеров;

– выполнение расчёта размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ;

– анализ полученных результатов.

Определение линейных операционных размеров

Расчёт диаметральных операционных размеров

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе был произведён анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали типа Вал. В результате были определены допуски свободных размеров по ОСТ 100022-80. Выполнен укрупнённый расчёт размеров заготовки на основе нормативов общих припусков. По ОСТ 1.41187-78 определены общие припуски на механическую обработку с учетом материала заготовки и класса чистоты обработки. Для построения технологических размерных цепей была использована исходная информация, представленная в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.

Уравнения размерной цепи были составлены относительно её замыкающего звена на основе данных размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей. Определены операционные допуски и припуски на обработку. Произведён расчёт линейных и диаметральных операционных размеров по методу максимума-минимума.

С помощью программы Project5 были рассчитаны размерно-точностные параметры технологического процесса.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

5 Заготовительная Штамповка 5клт

10 Токарная Черновая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление 3-х кулачковый патрон

Пр.2 Точить поверхности

15 Токарная Черновая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Оправка

Пр.2 Точить поверхности

20 Токарная Чистовая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление 3-х кулачковый патрон

Пр.2 Точить поверхности

25 Токарная Чистовая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Оправка

Пр.2 Точить поверхности

30 Сверлильная Сверление

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Кондуктор

Пр.2 Сверлить поверхности

35 Шлифовальная Круглое, внутреннее, плоское чистовое

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление 3-х кулачковый патрон

Пр.2 Шлифовать поверхности

40 Шлифовальная Круглое, внутреннее, плоское чистовое

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Оправка

Пр.2 Шлифовать поверхности

В курсовой работе произведён анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. Спроектирована исходная заготовка на основе нормативов общих припусков. Построена размерная схема технологического процесса и линейных размерных цепей. Определены операционные допуски и припуски на обработку. Произведён расчёт линейных операционных размеров по методу максимума-минимума. Произведён расчёт диаметральных операционных размеров. Выполнен расчёт размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ. Произведён анализ полученных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. 6

2 Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков. 7

3 Определение линейных операционных размеров. 9

3.1 Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей 9

3.2 Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения 12

3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку. 13

3.4 Вычисление и проверка выполнения неравенства .......................... 13

3.5 Расчёт линейных операционных размеров. 14

4 Расчёт диаметральных операционных размеров. 19

4.1 Определение диаметральных операционных размеров. 19

4.2 Расчёт операционных диаметральных размеров. 19

5 Расчёт размерно-точностных параметров тп на эвм.. 22

6 Анализ полученных результатов. 23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 24

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 26

ВВЕДЕНИЕ

При проектировании технологических процессов (ТП) механической обработки заготовок размерные расчёты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей.

В авиадвигателестроении используются высококачественные дорогостоящие стали и сплавы, требования к точности и качеству изготовления деталей являются более высокими, чем в обычном машиностроении. В связи с этим задача получения для проектируемого технологического процесса оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становится особенно актуальна.

Целью курсовой работы является определение операционных размеров при изготовлении детали.

Задачи курсовой работы являются:

– проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков;

– построение комплексных размерных схем технологического процесса и линейных

размерных цепей;

– определение операционных допуски и припуски на обработку;

– выполнение расчёта линейных операционных размеров;

– выполнение расчёта диаметральных операционных размеров;

– выполнение расчёта размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ;

– анализ полученных результатов.

Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали

Деталь типа «Вал». Материал заготовки – Сталь 45. Конструкторские базы: основные – поверхности 3 и 5, вспомогательные – поверхности 8 и 9 (рисунок 1). На рабочем чертеже указаны биения относительно базы А (поверхность №5): радиальное биение поверхности №7 равно 0,15 мм, радиальное биение поверхности № 9 – 0,03 мм. Согласно заданию общая шероховатость – Ra=0,63мкм, однако на поверхностях № 6, 7 шероховатость Ra=2,5мкм, на поверхности № 1 – Rz=20мкм, а на поверхности №4 – Rz40мкм. На чертеже приведены четыре размера с двусторонним допуском. Перепишем их в соответствии с технологическими требованиями, для размеров типа - вал: 44,7_-0,4, для размеров типа – отверстие: 41,9^+0,1, 179,5^+0,1 и 168,54^+0,92. В процессе обработки деталь подвергается термической обработке. На чертеже есть один свободный размер. В соответствии с таблицей П1 [2] назначаем допуск: 20±0,2.

Все поверхности данной детали доступны для обработки стандартным инструментом. Деталь контролепригодна. Исходя из проведённого выше анализа, можно сделать вывод, что данная деталь технологична.

Рисунок 1 – Нумерация обрабатываемых поверхностей

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности