Принцип группирования стандартных допусков линейных размеров.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 18Следующая ⇒

Стандартные (табличные) допуски линейных размеров группируются по квалитетам и классам точности.

Слово «квалитет» в смысловом переводе на русский язык означает «степень точности» (а поэтому встречающееся в литературе словосочетание «квалитет точности» – неверное, так как получается «степень точности точности»).

Каждый квалитет (степень точности или класс точности) представляет собой совокупность (ряд) допусков одного уровня точности для всех размеров (точность и уровень точности – понятия разные). В данном квалитете для разных интервалов номинальных размеров допуски разные (так как для каждого интервала своя единица допуска), а уровень точности одинаков.

Стандартом установлено 20 квалитетов: 01,0,1,2,…18. Самые маленькие (жесткие) допуски в 01-м квалитете, самые большие (грубые) - в 18-м. Для металлических деталей используют квалитеты по 17-й. для металлических деталей используют квалитеты по 17-й. Для неметаллических деталей используют 6-й квалитет и долее грубые (для некоторых не металлических деталей есть еще 19-й и 20-й квалитеты). Допуски квалитетов 01 – 4-го используют для размеров особо высокоточных изделий, для калибров (I- 5-й квалитеты). Квалитеты 4-12-й могут быть использованы для посадок. Квалитет 12-й и более грубые используют для размеров относительно низкой точности (большие допуски). Для металлических деталей, обрабатываемых резанием, не рекомендуется применять квалитеты грубее 14-го.

Допуски до 5-го квалитета вычислены по специальным формулам и правилам. Допуски 5-го и более грубых квалитетов определены по формуле

,

где - международный (интернациональный) допуск, мкм;

- коэффициент точности (количество единиц допуска, не зависит от размера);

-единица стандартного допуска линейного размера, мкм.

Коэффициент точности определяет уровень точности размеров в данном квалитете:

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

7 10 16 25 40 64 100 160 220 400 640 1000 1600 2500

Чем выше номер квалитета, тем больше коэффициент точности, тем больше допуск размера. Квалитет 6-й является базовым (от него получены допуски всех других квалитетов). При переходе от одного квалитета к следующему более грубому коэффициент точности возрастает на 60% (с некоторым округление), соответственно возрастают и допуски размеров.

Для размеров сопряжений от I до 3150 мм не грубее 8-го квалитета, как правило, рекомендуется размеры валов на один квалитет грубее, чем для размеров отверстий (так как при прочих равных условиях получить точное отверстие труднее из-за меньшей жесткости, худшего направления и большего износа режущего инструмента, худшего отвода тепла из зоны обработки; при этом повышается срок службы сложных и дорогих инструментов для обработки отверстий за счет увеличения допустимого износа и увеличения количества переточек).

Допуски в квалитетах задаются с точностью до тысячных, а в некоторых случаях до десятитысячных долей миллиметра (до 3-4-й цифры после запятой).

Для размеров относительно низкой точности (II-го квалитета и грубее), повторяющихся на чертеже, допуски и предельные отклонения непосредственно на изображении, как правило, не указывают (размеры с неуказанными предельными отклонениями), а указывают специальной записью в технических требованиях чертежа. Такие допуски называются общими (ГОСТ 30893.1-2002). Для таких размеров установлены классы точности: точный (f, t₁), средний (m, t₂), грубый (с, t₃), и очень грубый (V, t₄). Кроме того могут применяться квалитеты. В классах точности установлены округленные допуски, т. е. без тысячных, а в ряде случаев – без сотых и десятых долей миллиметра. Кроме того, допуски заданы для укрупненных интервалов номинальных размеров. Например, для допусков квалитетов установлены интервалы свыше 6 до 10 мм, свышет10 до 18 мм, свыше 18 до 30 мм; а для допусков классов точности эти три интервала входят в один интервал – свыше 6 до 30 мм.

Выбор класса точности проводят с учетом возможностей производства и функциональных требований к детали.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману