Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Размольное оборудование (мельницы)Содержание книги
Поиск на нашем сайте Все мельницы ТЭС являются вентилируемыми, т.е. вентилируются сушильным агентом. Для размола топлива используются следующие принципы: удар; истирание; раздавливание Степень дробления топлива в мельницах примерно на порядок больше, чем в дробилках (200÷500 раз), а значит, существенно выше расход энергии на размол. Классификация мельниц ведется по скорости вращения мелющих органов: ихоходные; среднеходные; быстроходные.
Обозначения: ШБМ – шаровая барабанная мельница; МВС – волновая среднеходная; МШС – шаровая среднеходная; МРС – роликовая среднеходная; ММ – молотковая; МВ – мельница-вентилятор.
Шаровая барабанная мельница
1 – стальной барабан; 2 – патрубок для горячего воздуха и топлива; 3 – пылевыдающий патрубок; 4 – торцевая стенка; 5 – подшипник; 6 – электродвигатель; 7 – редуктор; 8 – ведущая шестерня; 9 – ведомая шестерня; 10 – стальные шары (диаметр 20..60 мм).
Частота вращения, при которой шары не будут отрываться от внутренней поверхности барабана, называется критической (DБ – диаметр барабана):
Рабочая частота вращения: Производительность мельницы также зависит от массы шаров. Максимальный коэффициент заполнения барабана шарами: Особенность ШБМ – большой расход энергии на холостой ход (0,9..0,95 от NН). Это объясняется значительным превосходством массы мельницы и шаровой загрузки над массой топлива (например, Ш-50: масса мельницы и шаров 300 т, масса топлива в ней 5-10 т). Мощность, потребляемая приводом ШБМ считается примерно постоянной, поэтому оптимальным режимом работы является режим с максимальной (номинальной) загрузкой топливом (Вммакс), который обеспечивает минимальный расход энергии на размол (Эрмин =N м/Вммакс). ШБМ всегда работает в пылесистеме с промежуточным бункером, где режим её работы не зависит от нагрузки котла. Преимущества: · большая единичная производительность; · надежность; · нечувствительность к попаданию металла; · универсальность. Недостатки: · относительно большой расход энергии на размол; · большие затраты металла на износ мелющих органов.
Рис. Внешний вид ШБМ Среднеходные мельницы
6-сопловой аппарат для подачи воздуха; 7-редуктор. Скорость вращения выбирается такой, чтобы окружная скорость на крае равнялась 3-4 м/с.
Скорость воздуха в сопловом аппарате 40..60 м/с. Преимущества: · большой КПД; · малый износ мелющих органов; · меньший расход энергии на холостой ход и, значит, минимальный расход энергии на размол. Недостатки: · сложность конструкции; · требует более квалифицированного обслуживания; · чувствительность к попаданию металла. Рис. Конструкция МВС
Рис. Конструкция МШС Рис. Внешний вид МВС Быстроходные мельницы 1. Молотковые мельницы используют в качестве принципа размола удар молотков (бил) о топливо и истирание топлива между билами и корпусом мельницы.
а – с тангенциальным подводом воздуха; б – с аксиальным подводом воздуха.
Конструкция ротора молотковой мельницы:
1 - подшипники; 2 - билодержатели; 3 - водоохлаждаемый вал; 4 – диски; 5 - била.
а) ММА
б) ММТ Молотковые мельницы предназначены для размола высоковлажных каменных углей, бурых углей, торфов, фрезторфа и сланцев и получения грубой готовой пыли. Обладают следующими характеристиками: · расход энергии по бурому углю ЭР=10÷15 кВт*ч/т · равномерность структуры готовой пыли n=1,0÷1,1 · τраб=300÷1000 ч – до 50% износа бил (т.е. износ мелющих органов выше, чем у ШБМ).
Рис. Внешний вид ММТ с инерционным сепаратором пыли
2. Мельница-вентилятор (МВ) представляет собой вентилятор, лопасти которого выполняются из износостойких материалов и используется для размола сланцев.
Сепараторы пыли Предназначены для разделения мельничного продукта на тонкую (сотовую) пыль, направляемую на сжигание, и крупную часть, возвращаемую в мельницу. Все сепараторы, используемые в энергетике, являются воздушно-проходными, где разделение пыли по крупности происходит под действием противоположно направленных массовой силы и силы аэродинамического сопротивления потока. Классификация сепараторов ведется по виду массовой силы действующей на частицу: а. цетробежные (массовая сила - центробежная). б. инерционные (массовая сила-сила инерции) в. гравитационные (массовая сила-сила веса).
в)
1 – короб подачи пылевоздушной смеси в сепаратор; 2 – возврат крупных частиц топлива в мельницу; 3 – наружный конус; 4 – внутренний конус; 5 – пылевыдающий патрубок; 6 – регурирующие створки; 7 – разделительная перегородка; 8 –корпус; 9 – шибер; 10 – внутренняя перегородка.
Рис. Молотковая мельница ММА с гравитационным (шахтным) сепаратором: 1- ротор; 2- било; 3- корпус мельницы; 4- подача горячего воздуха; 5- шахта (сепаратор); 6- загрузка исходного угля; 7- подача пыли в топку (амбразура) Основные показатели эффективности работы сепараторов пыли
При работе сепаратора необходимо стремиться к максимальному выделению мелких частиц из мельничного продукта в готовую пыль и к минимальному проскоку в неё грубых частиц. Используются следующие показатели: 1. 2. 3. 4. Наиболее полную характеристику работы сепараторов дает кривая парциальных выносов (КПВ)– зависимость парциального выноса в готовый продукт от размера частиц:
Величина парциального выноса
где δгр –граничный размер сепаратора (мкм), для которого φδгр = 0,5 δпр –предельный размер сепаратора (мкм), для которого φδпр = 0 Перестроим кривую парциальных выносов в безразмерном виде: φδ = f(δ/ δгр)= f(х)
По степени приближения реальной кривой к идеальной можно судить об эффективности работы сепаратора. Численная интерпретация КПВ: 1) 2)
Пылевые циклоны Основное требование, предъявляемое к полевым циклонам, - максимальное выделение и осаждение пыли из траспортирующего агента при невысоком аэродинамическом сопротивлении. Эффективность работы циклона влияет на срок службы мельничного вентилятора в пылесистеме с промежуточным бункером и на качество готового продукта. Как правило, в энергетике используются центробежные циклоны НИИОГАЗ.
1 – корпус; 2 – регулирующий патрубок с лопатками; 3 – внутренний цилиндр; 4 – взрывной клапан; 5 – выход воздуха; 6 – подводящий патрубок.
Для эффективной работы сепаратора необходимо, чтобы скорость на входе ωвх=20÷25 м/с, при этом плановая скорость ωпл:
Аэродинамическое сопротивление циклона Показатели эффективности работы циклона: 1) 2)
Из приведенной зависимости следует, что эффективность улавливания частиц определяется их размером. Частицы крупнее 90мкм, как правило, улавливаются полностью. Эффективность работы циклона резко снижается при наличии подсоса воздуха в его нижнюю часть.
Сушка топлива Для улучшения размола топлива, хранения, транспорта, воспламенения и сжигания пыли топливо при размоле подвергается сушке. При подсушке из топлива удаляется внешняя влага WВН=WР-WГИ, где WГИ – гироскопическая влажность, определяемая видом топлива (для АШ WГИ=2,5%, для торфа WГИ=11%). Чрезмерная подсушка топлива недопустима из-за опасности самовозгорания и взрыва. В зависимости от величины WВН различают следующие виды сушки: 1. WВН<10% – сушка в мельнице.
На этот вид сушки существует ряд ограничений: · максимальная температура аэросмеси за мельницей tаэр ограничивается по условиям взрывобезопасности, минимальная температура аэросмеси – по условию транспорта пыли и ее сыпучести; · температура сушильного агента перед мельницей t’M ограничивается по условию надежности работы подшипников и не превышает: 450 °С – для ШБМ; 350 °С – для СМ и 250÷350 °С – для ММ. · количество сушильного агента Gса должно быть оптимальным, поскольку чрезмерный расход ведет к угрублению мельничного продукта, недостаточный расход – к чрезмерному переизмельчению пыли. И то, и другое увеличивает расход энергии на размол. В мельнице можно снять с топлива определенное количество влаги, т.к. теплота, подводимая в мельницах, постоянна. 2. WВН=10÷20% – используется предварительная подсушка топлива в трубе-сушилке и окончательная досушка топлива в мельнице.
3. WВН>20% (для высоковлажных топлив) – применяется предварительная подсушка топлива в специальной сушилке со сбросом сушильного агента и водяных паров в атмосферу и окончательная досушка в мельнице.
Под сушильной производительностью Всуш мельницы понимают максимальное количество топлива, которое может быть в ней подсушено от начальной до конечной влажности. Под размольной производительностью Вразм мельницы понимают максимальную производительность мельницы по сырому топливу, которое может быть размолото в ней до требуемой тонкости помола. Для мягких топлив с большим содержанием влаги Вразм>Всуш ограничение производительности мельницы имеет место по Всуш. Для твердых топлив с невысокой влажностью Всуш > Вразм ограничение производительности мельницы имеет место по Вразм.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 404; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.10 (0.007 с.) |