Технологический процесс изготовления детали «Фланец»

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, т.е. по изменению размеров, формы, свойств материала контроля и перемещения заготовки.

Технологический процесс разрабатывается на основании чертежа изделия и отдельных его деталей.

Технологический процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.

В процессе изготовления детали “Фланец” проходит следующие технологические операции:

0010 Заготовительная (Штамповка)

0020 Термообработка

0030 Слесарная

0040 Токарная

0050 Притирочная

0060 Токарная

0070 Токарная

0080 Слесарная

0090 Сверлильно-фрезерная

0100 Слесарная

0110 Шлифовальная

0120 Токарная

0130 Токарная

0140 Слесарная

0150 Шлифовальная

0160 Токарная

0170 Слесарная

0180 Сверлильная

0190 Резьбонарезная

0200 Промыв в топливе

0210 Слесарная

0220 Слесарная

0240 Маркирование

0250 Слесарная

0260 Промыв в растворе

0270 Контроль

Основные параметры детали «Фланец», подлежащие контролю

При операции 0270 (см. приложение А) контролируют следующие параметры:

- шероховатость поверхностей, отсутствие острых кромок;

- наличие маркировки обозначения детали Ч_эи и К_эи;

- чистоту поверхностей;

-допуск овальности поверхности А в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

-допуск овальности поверхности Б в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

-допуск овальности поверхности Г в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

-допуск овальности поверхности Д в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров);

- проверить отсутствие заусенцев наружной проточки 3,6^{+0,12 мм;}

- глубина 22,88 ^{+0,02 мм;}

- наружный линейный размер (11,0 ± 0,2) мм;

- глубина (9,0 ± 0,2) мм;

- отверстие диаметром 54 ^{+0,03 мм;}

- наружный диаметр 61,97 _-0,03 мм;

- глубина (17,0 ± 0,2) мм;

- глубина (25,400 ± 0,026) мм;

- отверстие диаметром 46 ^{+0,39 мм;}

- наружный диаметр 61 _-0,46 мм;

- внутренний угол 60ْ ± 2ْ;

- глубина (2,00 ± 0,15) мм;

- наружный линейный размер 29 _-0,52 мм;

- диаметр трех отверстий 7 мм;

- позиционный допуск смещения трех отверстий 0,32 мм;

- позиционный допуск смещения двух отверстий 0,4 мм;

- внутренняя резьба М6´1-5H6H;

- наружный угол 45ْ±1ْْ;

- наружный угол 45ْ±1ْْ;

- внутренний радиус (4 места) (20,0 ± 0,5) мм;

- наружный линейный размер 11,7 _-1,1 мм;

- внутренний линейный размер 35 _-1,5 мм;

- внутренний линейный размер 3,6 ^{+0,12 мм;}

- внутренний радиус (2 места) (0,4 ± 0,2) мм;

- внутренний радиус (0,5 ± 0,3) мм;

- отверстие диаметром 56 ^{+0,46 мм;}

- наружный диаметр 58,3 _{-0,046 мм;}

- радиальное биение поверхности с допуском не более 0,05 мм;

- торцевое биение поверхности с допуском не более 0,03 мм;

- наружная фаска (2 места) (0,4 ± 0,2) мм ´45 ْ;

- наружный линейный размер 3,6 ^{+0,12 мм;}

- наружный радиус (2 места) 0,1 мм;

- внутренний радиус 0,8 _-0,3 мм;

- наружный радиус (0,5 ± 0,3) мм;

- радиальное биение поверхности с допуском не более 0,05 мм;

- отверстие диаметром 57,7 ^{+0,074 мм;}

- внутренний радиус 0,6 _-0,3 мм;

- внутренний линейный размер (1,00 ± 0,15) мм;

- отверстие диаметром (56,00 ± 0,15) мм;

- наружный координирующий линейный размер 74 мм;

- наружный координирующий диаметр 82 мм;

- наружный угол 15ْ;

- наружный угол 210ْ;

- наружный угол 105ْ;

- наружный линейный размер (11,5 ± 1,0) мм;

- наружный линейный размер (5,5 ± 0,5) мм;

- наружный линейный размер (10,5 ± 1,0) мм;

- наружный диаметр (70,00 ± 0,15) мм;

- наружный диаметр (94,00 ± 0,17) мм;

- наружный радиус 16 мм.

Выбор и обоснование применения средств контроля

Выбор средств измерения

Средства измерения, с помощью которых контролируются параметры, приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Выбор средств измерения

Окончание таблицы 3

Выбор средств контроля

Выбор средств контроля приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Выбор средств контроля

Окончание таблицы 4

Наружный угол	45ْ ± 1ْ	Обеспечивается программой
Наружный линейный размер	35 -1,5	Обеспечивается контролем наружного линейного размера 11,7-1,1
Внутренний радиус	0,4 ± 0,2	Обеспечивается инструментом
Наружный диаметр	58,3 -0,046	Калибр-пробка
Внутренний линейный размер	3,6 +0,12	Калибр-пробка
Внутренний линейный размер	3,6 +0,12	Калибр-пробка
Отверстие диаметром	7	Калибр-пробка
Наружный диаметр	20,0 ± 0,5	Калибр-пробка
Внутренняя резьба	М6´5Н6Н	Калибр-пробка
Фаска	(0,4 ± 0,2)´45ْ	Шаблон
Внутренний угол	60ْ ± 2ْ	Шаблон
Глубина	17,0 ± 0,2	Шаблон
Наружный линейный размер	1,00 ± 0,15	Шаблон
Внутренний радиус	0,6 -0,3	РШ ГОСТ 4126
Внутренний радиус	0,5 ± 0,3	РШ ГОСТ 4126
Внутренний радиус	0,5 ± 0,3	РШ ГОСТ 4126
Внутренний радиус	0,8 -0,3	РШ ГОСТ 4126
Наружный радиус		РШ ГОСТ 4126
Наружный радиус	0,1	Образец

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману