Конструкции лопастных насосов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

▷ Похожие статьи

Центробежные насосы в силу целого ряда своих качеств являются, пожалуй самыми распространенными из всех типов насосов. Широкий диапазон подач (до десятков кубических метров в секунду) и напоров (нескольких тысяч метров), высокая частота вращения, доходящая до десятков тысяч оборотов в минуту и сравнительно высокий КПД (80 – 85 %) позволяют использовать их в самых различных отраслях.

Рисунок 6. Консольный одноступенчатый центробежный насос:

1 – уплотнительное кольцо; 2 – рабочее колесо; 3 – корпус; 4 – вал; 5 – уплотнительный сальник; 6 – подшипники; 7 – соединительная муфта.

На рисунке 6 изображен продольный разрез простейшего центробежного насоса. Основными элементами указанной конструкции насоса являются: корпус 3, внутри которого на валу 4 насажено рабочее колесо 2, подшипники 6, наружное уплотнение вала 5.

Характеристики некоторых типов центробежных насосов.

Таблица 1

Насосы центробежные нефтяные секционные горизонтальные

Примечание. Параметры насосов приведены при частоте вращения вала 2950 об/мин.

Таблица 2

Насосы центробежные нефтяные консольные горизонтальные

Примечание. Параметры насосов приведены при частоте вращения вала 2950 об/мин.

Таблица 3

Насосы центробежные нефтяные горизонтальные типа Н

Примечание. Параметры насосов приведены при частоте вращения вала 2960 об/мин.

Таблица 4

Насосы центробежные нефтяные секционного типа ЦНС

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА

Основные параметры (расход, напор, мощность, коэффициент быстроходности) центробежного насоса могут быть определены по известным геометрическим размерам рабочего колеса и заданному числу оборотов.

Для этого необходимы следующие данные:

n – скорость вращения рабочего колеса, об/с;

D₁ – диаметр лопаток на входе в колесо (рис.1);

D₂ – диаметр лопаток на выходе из колеса;

b₁ – ширина канала на входе;

b₂ – ширина канала на выходе;

z – число лопаток колеса;

δ₂ – толщина лопатки на выходе (по срезу);

β_1к – конструктивный угол лопатки на входе;

β_2к – конструктивный угол лопатки на выходе;

Рисунок 1

Геометрические размеры рабочего колеса могут быть определены посредством замера или заданы преподавателем. Для расчета принимаем:

α ₁ – угол выхода жидкости в колесо, α ₁ = 90⁰;

η₀ – объемный к.п.д., η₀ = 0,97;

η_Г – гидравлический к.п.д., η_Г = 0,90;

η_А – дисковый к.п.д. насоса, η_А = 0,93;

η_М – механический к.п.д., η _М = 0,97.

Ход расчета

Будем предполагать, что насос работает в оптимальном режиме. В этом случае гидравлические углы потока совпадают с конструктивными углами рабочего колеса, т.е. β _1Г = β _1К.

Рисунок 2

1. Строим план скоростей на входе жесткости в рабочее колесо (рис.2) по углам β _1Г = β_1К, α₁ и окружной скорости u₁,

u₁= πD₁n.

2. Определяем теоретический расход жидкости внутри колеса Q_Т,

Q_Т = C_1mF₁,

Где C_1m – меридиальная скорость на входе, определяемая по плану скоростей (рис.2);

F₁ – площадь сечения проточной части рабочего колеса на входе,

F₁ = π D₁ b₁.

3. Вычисляем производительность насоса Q_o при оптимальном режиме

Q_o=Q_Т η₀.

Рисунок 3

4. Строим план скоростей на выходе жидкости из рабочего колеса (рис.3) по скорости u₂, C_2m, ΔW₂ и углу β₂=β_2К..

Причем окружная скорость u₂=πD₂n, а меридиональная скорость на выходе из колеса

Где F₂ – площадь межлопаточных каналов на выходе.

F₂ =(π D₂ - δ₂Z) b₂.

Окружная составляющая скорости W₂ относительного межлопаточного вихря определяется по формуле А. Стодола:

Δ W₂=u₂ .

5. Вычисляем полезный напор насоса

η _Г

6. Мощность на валу насоса

7. Коэффициент быстроходности насоса для оптимального режима его работы вычисляем по формуле:

,

где n - в об/мин.

По полученному коэффициенту быстроходности необходимо определить тип насоса, согласно действующей классификации.

ЛИТЕРАТУРА

1. Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. М., «Машиностроение», 1970.

2. Богданов А.А. Погружные электроцентробежные насосы. М., «Недра», 1969.

3. Дурнов П.И. Насосы и компрессорные машины. М., Машгиз, 1960.

4. Есьман И.Г. Насосы. М., Гостоптехиздат, 1954.

5. Касьянов В.М. Гидромашины и компрессоры. М., «Недра», 1970.

6. Плевако Н.А. Основы гидравлики и гидравлические машины. Ростехиздат, 1960.

7. Угинчус А.А. Гидравлика и гидравлические машины. Изд-во Харьковского гос. университета, 1966.

8. Мищенко И.Т., Муравьев И.М. Эксплуатация электроцентробежных насосов на вязких жидкостях и газожидкостных смесях. М., «Недра», 1969.

9. Черкасский В.М. и др. Насосы, компрессоры, вентиляторы. М., «Энергия», 1968.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте