Обробка на токарно-револьверному верстаті.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

Відмінна риса верстата – наявність револьверної головки, де закріплюється велика кількість настроєних на заданий розмір інструментів. У процесі обробки інструменти вводять у роботу послідовно шляхом повороту револьверної головки навколо своєї осі. Величина переміщення інструмента щодо заготовки обмежена настроєним на розмір упором, що дозволяє автоматично одержувати потрібні розміри деталей. Крім револьверної головки з горизонтальною або вертикальною віссю обертання револьверні верстати можуть мати один або два поперечних супорти.

Рис.72.4 Загальний вигляд токарно-револьверного верстата 1А341

Основними вузлами токарно-револьверного верстата є:

1 - с танина; 2 - коробка подач; 3 - рукоятки перемикання швидкостей і подач; 4 - передня бабка з коробкою швидкостей і шпинделем 11; 5 - револьверна головка; 6 - супорт; 7 - шафа з електроустаткуванням; 8 - барабан упорів і кінцевих вимикачів перебуває на одній осі з револьверною головкою й обертається разом з нею; 9 - маховик ручного повороту револьверної головки; 10 – штурвал для переміщення супорта по поздовжніх напрямних станини; 11 - шпиндель;

Рис.72.5 Схема Револьверної головки

1 - передня бабка; 2 - шпиндель; 3 - оброблювана заготовки; 4 - інструменти; 5 - револьверна головка з горизонтальною віссю обертання; 6 - напрямні станини;

Одержання внутрішніх поверхонь обертання /отворів/

Основними верстатами для одержання й подальшої обробки отворів є свердлильні, токарні всіх типів, розточувальні, внутрішньо-шліфувальні й ін.

Вертикально-свердлильний верстат -це найпоширеніший тип верстатів свердлильної групи. Основний інструмент, що застосовується на верстаті - свердла. Точні отвори з високим класом чистоти поверхні обробляють зенкером і розверткою. На верстаті нарізають мітчиками різьбу в отворах.

1 - фундаментна плита - опора верстата. У внутрішній її порожнині втримується мастильно-охолоджувальна рідина; 2 - станина - порожній виливок коробчастої форми. На станині є вертикальні напрямні; 3 - коробка швидкостей дозволяє змінювати частоту обертання головного вала верстата – шпинделя; 4 - шпиндель - головний вал верстата, у нижньому кінці якого в конічному отворі кріплять інструмент. Шпиндель крім обертового руху переміщається уздовж своєї осі /рух подачі/; 5 - коробка подач надає шпинделю різні швидкості осьового переміщення. Подачу змінюють залежно від виду обробки й застосовуваного інструмента; 6 - стіл призначений для закріплення оброблюваної заготовки. Залежно від величини оброблюваної заготовки стіл можна переміщати нагору й униз по напрямних станини;

Рис.72.7. Схема обробки отворів на свердлильному верстаті

а - свердління - одержання отвору в суцільному матеріалі свердлом;

б - розсвердлювання - збільшення діаметра наявного отвору свердлом;

в - зенкерування - збільшення діаметра наявного отвору зенкером, що забезпечує точність і чистоту поверхні вищі, ніж свердлом;

г - розвертання - чистова остаточна обробка отвору /звичайно виконується після зенкерування/.

Кондуктор - основний пристрій свердлильного верстата, що широко використовується в серійному й масовому виробництві. За його допомогою забезпечується точна й швидка обробка отворів без попередньої розмітки. Основна частина кондуктора - кондукторна плита із установленими в ній кондукторними втулками, які служать напрямними для різального інструменту.

Рис.72.8. Схема коробчастого кондуктора

1 -корпус; 2 -кондукторна плита; 3 -кондукторні втулки; 4 -установочні штирі; 5 -кріпильні болти; 6 -заготовка;

Елементи режиму різання

Режим різання визначається швидкістю різання, подачею і глибиною різання.

Швидкість різання при обертальному русі визначається як лінійна швидкість обертання певної найвіддаленішої від осі заготовки (різального інструмента) точки.

Швидкість різання при обертальному русі, м/хв:

,

де D - діаметр заготовки при точінні, свердла, зенкера або розвертки - на свердлильних верстатах, мм

n - частота обертання заготовки на токарних або інструмента на свердлильних верстатах, хв^-1.

Швидкість різання залежить від фізико-механічних властивостей оброблювального матеріалу, матеріалу інструмента, його стійкості, глибини різання і подачі, геометричних параметрів різальних інструментів і мастильно-охолодних рідин.

Подачею при точінні S (мм/об) називають переміщення інструмента у напрямі руху подачі за час, поки деталь зробить один оберт. Залежно від напряму руху подача може бути поздовжньою, поперечною або розташованою під кутом до заготовки.

Подачу при точінні і свердлінні знаходять за довідниковими даними або за емпіричними формулами.

Глибина різання – це товщина шару металу, що знімається за один прохід. При поздовжньому точінні визначається t, мм:

,

де D - діаметр заготовки, мм;

d - діаметр оброблювальної деталі

При свердлінні: , де D - діаметр свердла

Порядок проведення роботи

1. Викладач - пояснює будову і роботу токарно-гвинторізного, токарно-револьверного, вертикально-свердлильного й радіально-свердлильного верстатів.

2. Навчальний майстер показує обробку деталей на всіх зазначених раніше верстатах і роботу з кондуктором..

3. Самостійна робота студентів:

- вивчити рухи на токарних і свердлильних верстатах;

- вивчити різні типи інструментів для обробки поверхонь обертання на металорізальних верстатах;

- визначити послідовність технологічних операцій що до виготовлення циліндричної деталі на токарному верстаті, свердлення отворів у деталях на свердлильному верстаті. Вибрати необхідний для цього різальний інструмент.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности