Разработка литейно-модельных указаний

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Требования, предъявляемые к литой детали, можно выполнить лишь при условии, что её конструкция будет отвечать как требованиям технологии механической обработки, так и литейной технологии. Для обеспечения этих требований используем ГОСТ 26645-85 [4] и ГОСТ 3212-92 [5].

По ГОСТ 26645-85 таблице 9 стр. 19 определяем класс размерной точности для отливки средней сложности, изготавливаемой в условиях массового механизированного производства из нетермообрабатываемых чёрных сплавов.

Для обрабатываемой поверхности с размером 315 мм, наибольший габаритный размер 675 мм лежит в пределах от 630 до 1600 мм. Выбираем технологический процесс литья - литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа с уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Имеем интервал классов размерной точности 9т – 13т, принимаем класс размерной точности – 9т.

По табл. 10 стр. 21 определяем степень коробления элементов отливок для отливки средней сложности из чёрных сплавов. Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему 17,5/675 = 0,026. Имеем интервал степеней коробления элементов отливок 6 – 9, принимаем степень коробления элементов отливки – 9.

По табл. 11 стр. 21 определяем степень точности поверхности отливки для отливки из нетермообрабатываемых чёрных сплавов. Имеем интервал степеней точности поверхности отливки 12 – 19, принимаем степень точности поверхности отливки – 12.

По табл. 1 стр. 2 определяем допуски размеров отливки, принимаем допуск равным – 2,5 мм.

По табл. 2 стр. 3 определяем допуск формы и расположения элементов отливки, принимаем допуск равным – 2,4 мм.

По табл. 14 стр. 28 определяем ряды припусков на обработку отливок для отливки из нетермообрабатываемых чёрных сплавов. Имеем интервал рядов припусков на обработку отливок 4 – 7, принимаем ряд – 5.

По табл. 16 стр. 29 определяем общий допуск элементов отливки, принимаем общий допуск равный – 5 мм.

По табл. 6 стр. 6 определяем общий припуск на сторону для отливки с чистовой обработкой, принимаем общий припуск равный – 6 мм.

Результаты сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Допуски размеров элементов отливки.

Окончание таблицы 3.1

Формовочные уклоны и стержневые знаки определяем по ГОСТ 3212-92.

Т.к. модель не имеет плоскостей перпендикулярных плоскости разъёма, которые препятствуют её свободному извлечению из формы, то уклоны на модели не предусматриваем.

Стержни применяют для получения в отливках отверстий и полостей, а также для получения наружных поверхностей отливок. Получение в отливке полостей и отверстий точных размеров, соответствующих чертежу, достигается помимо точных геометрических размеров стержней, их точной установкой в форме. Для этой цели стержни должны иметь достаточное количество знаков определенных размеров по ГОСТ 3212-92.

Стержень № 1

Длина горизонтальных знаков должна соответствовать указанным в табл. 6. стр. 11.

Принимаем длину горизонтальных знаков равными 60 мм.

Стержни № 2 и 3

Принимаем длину горизонтальных знаков равными 10 мм.

Уклоны знаковых поверхностей определяем по табл.8 стр. 13.

По табл. 9 стр. 14 определяем технологические зазоры.

Значения уклонов знаковых поверхностей и технологических зазоров заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Уклоны знаковых поверхностей и технологические зазоры

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте