Основные положения механизмов приборов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Механизмом называют систему тел, предназначенную для преобразования движения одного или нескольких твердых тел в требуемое движение других твердых тел.

Кинематическую основу механизмов составляют звенья и кинематические пары. Неподвижное звено называют стойкой. Из подвижных звеньев выделяют входное (ведущее), выходное и ведомые звенья. Выходное звено совершает движение, для выполнения которого предназначен механизм.

Кинематическая пара – соединение двух соприкасающихся звеньев, допускающих их относительное движение.

Кинематическая цепь – система звеньев, связанных между собой кинематическими парами.

Конструктивным элементом называется отдельная деталь или узел, который при конструировании рассматривается как одно целое и поэтому может иметь различную сложность. Если, не принимая во внимание форму элемента, рассматривать только его функцию, то речь пойдет о функциональном элементе.

Узел – ограниченная, автономно работающая группа деталей, связанных между собой. С точки зрения системы он рассматривается как подсистема. Узлы являются конструктивными элементами; они могут быть покупными или поставляемыми изделиями.

Самым низким уровнем «физического» разбиения является уровень деталей. Деталь – это конструктивный элемент, получаемый в результате обработки материала без соединения с другими конструктивными элементами. Внутренние связи в нем отсутствуют. В данном измерительном устройстве не используются узлы, но используются детали.

Важным моментом при конструировании является выбор типа соединения. Применяемые в приборостроении соединения деталей делят на две основные группы: неразъемные и разъемные. Неразъемными соединениями называются такие, разработка которых связанна с повреждением деталей. К неразъемным относятся: соединения сваркой, склепыванием, пайкой, склеиванием, соединения с натягом, лапками и т.д. Разъемными называют такие соединения, при разработке которых соединяемые детали не повреждаются. К разъемным относятся: соединения резьбой, штифтами, шплинтами, шпонками, шлицами, а так же бесшпоночные соединения.

Размеры соединений, наряду с другими факторами, в значительной степени зависят от правильного выбора допускаемых напряжений.

В данной конструкции используются два вида соединения деталей: как разъемные, так и неразъемные.

Механизмы приборов применяют для передачи информации от чувствительного элемента измерительной цепи указывающему или регистрирующему устройству, измерения параметров движения звеньев по определенному закону в следящих системах приборов, сообщения элементам приборов определенного движения для повышения их точности, приведения элементов приборов в определенное положение в системах начальной ориентации, в арретирующих устройствах, транспонирования носителя информации в регистрирующих устройствах.

Основное требование к механизмам точных приборов – обеспечение требуемой точности и долговечности в заданных условиях эксплуатации, которые для многих приборов характеризуются механическими воздействиями и колебаниями параметров окружающей среды в широком диапазоне. При проектировании должны быть учтены общетехнические требования технологичности, низкой стоимости и специальные требования минимизации массы и габаритных размеров. Задачи обеспечения качества составляют содержание квалиметрии механизмов, которая включает анализ, синтез механизмов и корректировку их параметров на этапах проектирования, изготовления и испытаний.

Точность механизмов характеризуют в большинстве случаев:

- погрешностями положения;

- погрешностями перемещения;

- погрешностями передаточного отношения.

Погрешность положения механизма – разница положений выходных звеньев действительного и соответствующего ему идеального механизма при одинаковых положениях их выходных звеньев.

Погрешность перемещения – разница перемещений выходных звеньев действительного и идеального механизмов при одинаковых перемещениях их входных звеньев.

Погрешность передаточного положения – разница передаточных отношений действительного и идеального механизмов.

Погрешности разделяют на теоретические, кинематические (статические и инструментальные) и динамические. Теоретические погрешности являются систематическими и вызваны допущениями при проектировании: выбором более простой кинематической схемы, чем требуется (погрешность схемы, структурная погрешность), округлением значений параметров при выражении их иррациональными числами, конструктивными трудностями реализации много подвижных кинематических пар. Кинематические погрешности механизмов определяются в основном их первичными погрешностями, разделяемыми на технологические (погрешности размеров и сборки) и эксплуатационные (зазоры, трения в кинематических парах, деформация деталей). Погрешность механизма, вызванная отдельной первичной погрешностью, называют частичной, а результат действия всех первичных погрешностей – суммарной погрешностью механизма.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры