Основные материалы и их обозначения

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 15Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

В современном машиностроении для изготовления деталей применяются различные металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы – полимеры (пластмассы), резина, древесина и др.

Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Материаловедение».

Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае состоит из названия материала, его марки и номера стандарта на материал.

Если деталь должна быть изготовлена из сортового материала полного профиля, материал такой детали записывают в виде обозначения сортамента. Например:

Полоса

Перечень стандартов на основные материалы деталей

Таблица 19.1

Масса изделия

На рабочем чертеже указывается масса готового изделия в килограммах без указания единицы измерения. Масса детали равна m= ρV, где ρ - плотность материала детали; V – объем детали в см³.

Для определения объема детали ее следует мысленно разбить на простейшие элементы и подсчитать объемы этих элементов.

Значение массы проставляется в соответствующую графу основной надписи. Допускается в основной надписи чертежа указывать массу изделия и в других единицах с указанием их размерности (г, т).

Плотность материалов, применяемых в машиностроении

Таблица 19.2

Вопросы для самоконтроля.

1. В какой последовательности следует выполнять эскиз детали с натуры?

2. Какая разница между эскизом и рабочим чертежом?

ТИПИЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

Фаски – конические или плоские узкие срезы для облегчения процесса сборки, безопасности и т.д.

Рисунок 20.1

Галтели – скругления углов для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой и повышения прочностных свойств мест перехода разных диаметров валов, осей и т.д.

Размеры фасок и галтелей стандартизованы.

Проточки (канавки) применяют в основном для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок для «выхода» режущих инструментов, для обеспечения плотного прилегания торцовых поверхностей сопрягаемых деталей, например торцов Б и В (рисунок 20.1).

На основном изображении проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами, пользуясь соответствующими стандартами.

Пазы, буртики и лыски (плоские срезы на поверхностях вращения, ограничивающих детали).

- центровые отверстия-

- ребра жесткости-

- рифления – предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали.

Рисунок 20.2

Бобышки (приливы) у литых деталей облегчают обработку опорных поверхностей под головки болтов, гайки и т. д.

Рисунок 20.3

Вопросы для самоконтроля.

1. Изобразите элемент детали, содержащий галтель?

2. Что называют фаской?

3. С какой целью делают проточки?

ЗАДАНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЭСКИЗАХ И ЧЕРТЕЖАХ

Поверхности, определяющие геометрическую форму детали, подразделяют на сопрягаемые, привалочные (прилегающие, опорные) и свободные.

Сопрягаемыми называют те поверхности детали, которые, сопрягаясь с поверхностями других деталей изделия, являются охватывающими или охватываемыми. Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей в этих случаях имеют одинаковый номинальный (расчетный) размер.

Привалочными называют поверхности, соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия, но не являющиеся охватываемыми или охватывающими.

Свободными называют поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия.

Самые жесткие требования к изготовлению и шероховатости к сопрягаемым поверхностям.

На рисунке 21.1 поверхность А отверстия в корпусе подшипника является охватывающей, а поверхность Б вала – охватываемой. Эти сопрягаемые поверхности имеют одинаковый номинальный размер d и одинаковую (обычно) шероховатость. Поверхность Д – свободная.

Поверхности В корпуса и Г плиты – привалочные. Они соприкасаются, но не являются охватываемыми или охватывающими; одинаковые номинальные размеры и шероховатость они могут не иметь.

Рисунок 21.1

На рисунке 21.2 показан валик, состоящий из двух соосных цилиндров вращения. Для его изготовления достаточно задать четыре размера. Однако они могут быть заданы различным образом, и от конструктора зависит выбор наиболее целесообразного варианта.

Пятый размер только затрудняет понимание чертежа, так как становится неясным, от какой плоскости надо отсчитывать размеры. Поэтому один из размеров ℓ₁, ℓ₂ или L может быть указан как справочный.

Однако практика выработала ряд условностей, позволяющих уменьшать количество проставляемых на чертеже размеров. Так, для прокладки (рисунок 21.3) требуется задать 13 размеров (11 параметров формы и два положения), фактически же на чертеже проставлено пять размеров, так как очевидно, что все четыре угла прокладки скруглены одним и тем же радиусом, равным 9 мм, и что центр окружности совпадает с центром квадрата.

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, нанося один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов. При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рисунок 21.4).

Рисунок 21.2

При большом количестве допускается применение условных отверстий знаков (рисунок 21.5).

Рисунок 21.3 Рисунок 21.4

Рисунок 21.5

Вопросы для самоконтроля.

1. Какие поверхности детали называют привалочными?

2. Какие вы знаете условности позволяющие уменьшить количество проставляемых на чертеже размеров?

3. Как на чертеже обозначают отверстие одинакового размера?

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии