Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Разработка токарной обработкиСодержание книги Поиск на нашем сайте
Исходные данные Материал детали: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Твердость:HRC 56-62. Масса детали: 12 кг. Диаметр вала до обработки Д1 = 36 мм, после обработки Д2 = 35 мм, длина 8 мм. Оборудование: токарно-винторезный станок модели 1К62. Приспособление: поводковый патрон, центра. Инструмент: резец проходной левый с пластинкой Т15К6. Производственная партия деталей Х = 132дет.
3.3.2 Режим обработки Припуск на обработку:
Подача, рекомендуемая S =0,12…0,15 мм/об. Ближайшее значение подачи у станка модели 1К62 равно 0,15 мм/об. Рекомендуемая скорость нР =162 м/мин. Корректировка скорости резания.
где К1 – коэффициент, учитывающий физико-механические свойства материала детали; К1 = 1,2 [4, т. 12] К2 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности обрабатываемой детали; К2 = 1,0 [4, т. 12] К3 – коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; К3 = 1,0 [4, т. 12] К4 - коэффициент, учитывающий охлаждение К4 = 1,0 [4, т. 12] Получаем
Рекомендуемые скорости шпинделя
Ближайшее число оборотов шпинделя у станка 1К62 равно nФ = 1500 об/мин
Основное время
где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности
у - величина врезания и перебега резца; у = 3,5 мм.
i – число переходов, i = 1.
Вспомогательное время * на установку детали ТВ = 2,55 мин. * на проход ТВС = 0,8 мин. Итого
Дополнительное время
К – процент дополнительного времени, %; К = 8 %. Штучное время
Подготовительно-заключительное
Норма времени
Разработка шлифовальной операции Разработка шлифовальной операции
Исходные данные Наименование детали: распределительный вал автомобиля ГАЗ-24. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Масса детали: 12 кг. Твердость HRC: 54-62 Оборудование: кругло шлифовальный станок модели 3А151. Приспособление: поводковый патрон с поводком, центра. Требуемая точность и чистота обработки: нецилиндричность не более 0,007 мм, биение поверхности – 0.025 мм, шероховатость в пределах 0,32…0,25 по Rа. Размер производственной партии: Х = 132 шт. Тип инструмента: круг шлифовальный ПП 600х40х305 24А4ПСМ 25К8А ГОСТ 2424-75, скобы 8Т13 – 0106.
Содержание операции Содержание операции 1. Установить вал промежуточный в центра станка. 2. Шлифовать опорные шейки №1,2,3,4,5 3. Шлифовать шейку №6 под распределительную шестерню 4. Снять деталь со станка.
3.4.3 Расчет режимов обработки 1. Размер шеек под шарикоподшипник Д1 = 51 мм, l1 = 24,8 мм (вместе с фаской). 2. Припуск на обработку h = 0,05 мм. 3. Радиальная подача t = 0,001 мм/об. У станка модели 3А151 радиальная подача регулируется в пределах 0,0005 – 0,01 мм/об., следовательно, t = 0,001 мм/об. Принимаем к расчету. 4. Окружная скорость детали хД = 40 м/мин. 5. Обороты детали
У станка 3А151 обороты у детали регулируются бесступенчатого в пределах 63-400 об/мин. Следовательно, к расчету принимаем nД = 400 об/мин. для обеих шеек. Основное время:
где к – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга к = 1,7. Для обеих шеек:
2. Вспомогательное время. * на установку и снятие детали ТУС = 0,3 мин. * на переход ТПЕР – 0,42 мин. Так как шлифуют 6 шеек, следовательно: ТПЕР = 6·Т'ПЕР = 6·0,42=2,52 мин.
3. Прибавочное время
где ППР - = 9% - процент прибавочного времени. 4. Штучное время:
5. Подготовительно-заключительное время
Планировочная часть
Планировочная часть Расчет площади участка Назначение участка. Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке выполняют износостойкое и защитно-декоративное хромирование, железнение, меднение, никелирование и цинкование. Краткий технологический процесс. На участок детали поступают партиями. Детали, требующие восстановления размеров после предварительного шлифования, поступают с слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, также поступают с слесарно-механического участка и после меднение направляются на термический участок. Площадь производственного участка предварительно рассчитывается из суммарной площади оборудования, производственного инвентаря, коэффициента плотности расстановки оборудования. Перечень операций и количество оборудования заносим в таблицу. Таблица – 3. Перечень оборудования.
Учитывая коэффициент плотности расстановки оборудования КП = 3.6.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 188; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.196 (0.006 с.) |