Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 2Следующая ⇒

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

___________________________________________________________________________

Институт Экономики и Управления Промышленными Предприятиями

Кафедра Промышленного Менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Основы производственного менеджмента»

на тему «Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца»

Дата защиты______________

Москва 2016

Содержание

Введение. 3

1 Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха. 5

1.1 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности 5

1.2 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов 7

2 Расчет численности и заработной платы.. 10

2.1 Основные положения расчета численности и фонда заработной платы работников. 10

2.2 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих. 11

2.4 Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала. 18

3 Расчет себестоимости продукции. 19

3.1 Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию.. 19

3.2 Амортизация основных средств. 21

3.3 Общепроизводственные расходы.. 22

3.4 Общехозяйственные расходы.. 24

3.5 Расходы на продажу. 25

3.6 Плановая калькуляция себестоимости. 25

4 Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха. 27

4.1 Расчет потребности в оборотных средствах. 27

4.2 Расчет сметной стоимости строительства. 28

5 Расчет показателей рентабельности и прибыли. 30

5.1 Формирование и использовании прибыли. 30

5.2 Расчёт чистой прибыли. 30

5.3 Расчет показателей рентабельности. 31

6 Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности». 32

7 Определение минимально-возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта 34

8 Основные технико-экономические показатели электролизного цеха. 37

Выводы.. 39

Список литературы.. 40

Введение

В цветной металлургии основным структурным подразделением предприятия является цех. В каждом цехе осуществляется полный процесс изготовления продукции, или производятся технологически однородные работы. Цех – административно-обособленное подразделение предприятия, сформированное по предметному или технологическому признаку, в котором изготовляется продукция, подлежащая дальнейшей переработке на предприятии (полуфабрикат), или готовая продукция, поступающая потребителю.

Электролизный цех по производству алюминия сырца является основным цехом, в котором изготовляют профилирующую продукцию, для выпуска которой создано данное предприятие.

Для получения алюминия высокой чистоты (марок А995—А95) первичный алю­миний технической чистоты электролитически рафинируют. Это позво­ляет снизить в алюминии содержание металлических и газообразных примесей и тем самым значительно повысить его электропроводность, пластичность, от­ражательную способность и коррозионную стойкость.

Электролитическое рафинирование алюминия осуществляют электролизом расплавленных солей по трехслойному способу. Сущность способа заключается в следующем. В рафинировочном электролизере имеются три расплавленных слоя. Нижний, наиболее тяжелый, лежит на токопроводящей подине и служит анодом; он называется анодным сплавом и представляет собой сплав рафини­руемого алюминия с медью, которую вводят для утяжеления слоя. Средний слой — расплавленный электролит; его плотность меньше плотности анодного сплава и выше плотности чистого рафинированного (катодного) алюминия, на­ходящегося над электролитом (верхний, третий жидкий слой).

При анодном растворении все примеси более электроположительные, чем алюминий (Fe, Si, Ti, Cu и др.), остаются в анодном сплаве, не переходя в электролит. На аноде растворяться будет только алюминий, который в форме ионов Al³⁺ переходит в электролит: Al – 3e → Al³⁺.

При электролизе ионы алюминия переносятся к катоду, на котором и раз­ряжаются: Al³⁺ + 3e → Al. В результате на катоде накапливается слой расплав­ленного рафинированного алюминия.

Если в анодном сплаве присутствуют примеси более электроотрицательные, чем алюминий (например, Ba, Na, Mg, Ca), то они могут электрохимически растворяться на аноде вместе с алюминием и в виде ионов переходить в элек­тролит.

В качестве электролита при электролитическом рафинировании алюминия применяют фторидно-хлоридный электролит, состав которого 55-60% BaCl₂, 35-40% AlF₄ + NaF и 0-4% NaCl. Молярное отношение NaF: AlF₃ поддерживают 1,5-2,0; температура плавления электролита 720-730 °C; температура процесса электролиза около 800°C; плотность электролита 2,7 г/см³.

Анодный сплав готовят из первичного алюминия и чистой меди (99,90-99,95% Cu), которую вводят в металл в количестве 30-40%. Плотность жидкого анодного сплава такого состава 3-3,5 г/см³; плотность же чистого расплавленного катодного алюминия равна 2,3 г/см³. При таком соотношении плот­ностей создаются условия, необходимые для хорошего разделения трех рас­плавленных слоев.

Для электролитического рафинирования служат электролизеры, которые по конструкции напоминают электролизеры с обожженными анодами для электро­литического получения первичного алюминия, но имеют другое подключение по­люсов: подина служит анодом, а верхний ряд электродов — катодом. Совре­менные электролизеры для электролитического рафинирования алюминия рас­считаны на силу тока до 75 кА.

Электрохимический выход по току, рассчитанный по вылитому из электро­лизера металлу, составляет 97-98%.

Электролитическое восстановление окиси алюминия, растворенной в расплаве на основе криолита, осуществляется при 950-970 °С в электролизере. Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны, к подине которой подводится электрический ток. Выделившийся на подине, служащей катодом, жидкий алюминий тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, выделяя окись угле­рода (CO) или двуокись углерода (CO₂). Сила тока на электролизерах до 150 000 А. Они включаются в сеть последова­тельно, т. е. получается система (серия) – длинный ряд электролизеров.

Общехозяйственные расходы

По статье " Общехозяйственные расходы " отражаются затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: оплата труда аппарата управления с отчислениями на СВ, расходы на командировки, канцелярские, почтово-телеграфные, типографические и телефонные расходы, амортизация, содержание и затраты на ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственного назначения, расходы на подготовку кадров, налоги, сборы и отчисления, расходы на охрану предприятия и другие расходы общехозяйственного назначения.

Таблица 11 – Общехозяйственные расходы.

Расходы на продажу

Статья " Расходы на продажу " включает затраты, связанные с реализацией продукции и представляет собой их сумму за учетный период.

Таблица 12 – Расходы на продажу

Плановая калькуляция себестоимости

Плановая калькуляция себестоимости продукции рассчитывается на основе проектируемого годового объема производства, норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, плановых цен, фонда заработной платы работающих, смет общепроизводственных, общехозяйственных и расходов на продажу.

Таблица 13 - Плановая калькуляция себестоимости производства 1 тонны алюминия-сырца

Расчёт чистой прибыли

Расчет налога на имущество. Базой налогообложения является стоимость имущества (основных производственных фондов) предприятия.

Налог на имущество рассчитывается по следующей формуле:

= 12,384 × 0,022 = 0,272 млрд.руб. (5.2)

где ПФ – стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

С_НИ – ставка налога на имущество (в долях единицы).

Расчет налога на прибыль. Объектом налогообложения является прибыль. Налогооблагаемая прибыль определяется как разность между прибылью от реализации продукции и величиной налога на имущество:

НП = П – НИ = 12,524 - 0,272 = 12,252 млрд.руб. (5.3)

Налог на прибыль рассчитывается по формуле:

Н = НП· С_НП = 12,252 · 0,2 = 2,450 млрд.руб. (5.4)

где С_НП – ставка налога на прибыль (в долях единицы).

Чистая прибыль определяется по следующей формуле:

ЧП = П – НИ – Н= 12,524 – 0,272 - 2,450 = 9,801 млрд.руб. (5.5)

Выводы

В проекте строительства электролизного цеха производительностью 258000 т/год были рассчитаны основные технико-экономические показатели: капитальные вложения, необходимые для строительства цеха, затраты на оплату труда основных, вспомогательных рабочих и цехового персонала, общепроизводственные затраты, общехозяйственные затраты, себестоимость продукции и была составлена плановая калькуляция себестоимости, а также показатели рентабельности, эффективности производства и финансовой устойчивости проекта. По данным расчетов чистая годовая прибыль составит 9,801 млрд. руб., а рентабельность продаж (чистая) - 22,36 %. Срок окупаемости данного проекта с учетом фактора времени составит 8 лет. Из этого можно сделать вывод, что проект является экономически выгодным.

Список литературы

1. Шашурин Ю.С., Костюхин Ю.Ю., Скрябин О.О. // Организация производства на предприятиях цветной металлургии: Метод. Указ. К выполнению курсовой работы.– М.: МИСиС, 2006. – 86 с.

2. Юзов О.В., Петракова Т.М., Ильичев И.П. // Экономика предприятия.– М.: Издательский дом МИСиС, 2009.– 520 с.

3. Костыгова Л.А., Ларионова И.А., Скрябин О.О., Алексахин А.В. // Экономика производства: Методич. указ.– М.: МИСиС, 2004.– 36 с.

4. Основы производственного менеджмента: учеб. Пособие // Ю.Ю. Костюхин, О.О. Скрябин, Е.Н. Елисеева.– М.: МИСиС, 2013.– 86 с.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

___________________________________________________________________________

Институт Экономики и Управления Промышленными Предприятиями

Кафедра Промышленного Менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Основы производственного менеджмента»

на тему «Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца»

Дата защиты______________

Москва 2016

Содержание

Введение. 3

1 Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха. 5

1.1 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности 5

1.2 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов 7

2 Расчет численности и заработной платы.. 10

2.1 Основные положения расчета численности и фонда заработной платы работников. 10

2.2 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих. 11

2.4 Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала. 18

3 Расчет себестоимости продукции. 19

3.1 Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию.. 19

3.2 Амортизация основных средств. 21

3.3 Общепроизводственные расходы.. 22

3.4 Общехозяйственные расходы.. 24

3.5 Расходы на продажу. 25

3.6 Плановая калькуляция себестоимости. 25

4 Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха. 27

4.1 Расчет потребности в оборотных средствах. 27

4.2 Расчет сметной стоимости строительства. 28

5 Расчет показателей рентабельности и прибыли. 30

5.1 Формирование и использовании прибыли. 30

5.2 Расчёт чистой прибыли. 30

5.3 Расчет показателей рентабельности. 31

6 Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «потока наличности». 32

7 Определение минимально-возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта 34

8 Основные технико-экономические показатели электролизного цеха. 37

Выводы.. 39

Список литературы.. 40

Введение

В цветной металлургии основным структурным подразделением предприятия является цех. В каждом цехе осуществляется полный процесс изготовления продукции, или производятся технологически однородные работы. Цех – административно-обособленное подразделение предприятия, сформированное по предметному или технологическому признаку, в котором изготовляется продукция, подлежащая дальнейшей переработке на предприятии (полуфабрикат), или готовая продукция, поступающая потребителю.

Электролизный цех по производству алюминия сырца является основным цехом, в котором изготовляют профилирующую продукцию, для выпуска которой создано данное предприятие.

Для получения алюминия высокой чистоты (марок А995—А95) первичный алю­миний технической чистоты электролитически рафинируют. Это позво­ляет снизить в алюминии содержание металлических и газообразных примесей и тем самым значительно повысить его электропроводность, пластичность, от­ражательную способность и коррозионную стойкость.

Электролитическое рафинирование алюминия осуществляют электролизом расплавленных солей по трехслойному способу. Сущность способа заключается в следующем. В рафинировочном электролизере имеются три расплавленных слоя. Нижний, наиболее тяжелый, лежит на токопроводящей подине и служит анодом; он называется анодным сплавом и представляет собой сплав рафини­руемого алюминия с медью, которую вводят для утяжеления слоя. Средний слой — расплавленный электролит; его плотность меньше плотности анодного сплава и выше плотности чистого рафинированного (катодного) алюминия, на­ходящегося над электролитом (верхний, третий жидкий слой).

При анодном растворении все примеси более электроположительные, чем алюминий (Fe, Si, Ti, Cu и др.), остаются в анодном сплаве, не переходя в электролит. На аноде растворяться будет только алюминий, который в форме ионов Al³⁺ переходит в электролит: Al – 3e → Al³⁺.

При электролизе ионы алюминия переносятся к катоду, на котором и раз­ряжаются: Al³⁺ + 3e → Al. В результате на катоде накапливается слой расплав­ленного рафинированного алюминия.

Если в анодном сплаве присутствуют примеси более электроотрицательные, чем алюминий (например, Ba, Na, Mg, Ca), то они могут электрохимически растворяться на аноде вместе с алюминием и в виде ионов переходить в элек­тролит.

В качестве электролита при электролитическом рафинировании алюминия применяют фторидно-хлоридный электролит, состав которого 55-60% BaCl₂, 35-40% AlF₄ + NaF и 0-4% NaCl. Молярное отношение NaF: AlF₃ поддерживают 1,5-2,0; температура плавления электролита 720-730 °C; температура процесса электролиза около 800°C; плотность электролита 2,7 г/см³.

Анодный сплав готовят из первичного алюминия и чистой меди (99,90-99,95% Cu), которую вводят в металл в количестве 30-40%. Плотность жидкого анодного сплава такого состава 3-3,5 г/см³; плотность же чистого расплавленного катодного алюминия равна 2,3 г/см³. При таком соотношении плот­ностей создаются условия, необходимые для хорошего разделения трех рас­плавленных слоев.

Для электролитического рафинирования служат электролизеры, которые по конструкции напоминают электролизеры с обожженными анодами для электро­литического получения первичного алюминия, но имеют другое подключение по­люсов: подина служит анодом, а верхний ряд электродов — катодом. Совре­менные электролизеры для электролитического рафинирования алюминия рас­считаны на силу тока до 75 кА.

Электрохимический выход по току, рассчитанный по вылитому из электро­лизера металлу, составляет 97-98%.

Электролитическое восстановление окиси алюминия, растворенной в расплаве на основе криолита, осуществляется при 950-970 °С в электролизере. Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны, к подине которой подводится электрический ток. Выделившийся на подине, служащей катодом, жидкий алюминий тяжелее расплава соли электролита, поэтому собирается на угольном основании, откуда его периодически откачивают. Сверху в электролит погружены угольные аноды, которые сгорают в атмосфере выделяющегося из окиси алюминия кислорода, выделяя окись угле­рода (CO) или двуокись углерода (CO₂). Сила тока на электролизерах до 150 000 А. Они включаются в сеть последова­тельно, т. е. получается система (серия) – длинный ряд электролизеров.

Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха

План производства продукции (производственная программа) является основным разделом перспективного и текущего плана развития предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, размеров прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т. д.

Производственная программа – это плановый объем производства продукции на конкретном участке за год.

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США