Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе электроприводных центробежных насосов (ЭЦН) для добычи нефти.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Осевые и радиальные усилия, действующие при работе ЭЦН, возникают за счт перепада давления на каждом рабочем колесе; в насосе в целом, а также за счет дисбаланса ротора (вал насоса с защитными втулками и рабочими колесами в сборе) насоса. Наличие указанных нагрузок требует оснащения насосов системами осевых и радиальных подшипников. В большинстве конструкций ЭЦН отечественного производства применяется «плавающее» рабочее колесо, осевая нагрузка, действующая на каждом рабочем колесе, передается на соответствующий направляющий аппарат (см. рис.5). В этой конструкции ЭЦН осевая нагрузка, действующая на торец вала насоса, является произведением давления насоса (секции насоса) на площадь поперечного сечения вала. Эта нагрузка воспринимается осевой опорой вала, расположенной в секции насоса (см.рис.6), или осевой опорой протектора гидрозащиты погружного электродвигателя (ПЭД). Выбор материалов осевых и радиальных опор насосов зависит от нагрузок и физико-химических свойств откачиваемой жидкости (см.табл. 1). Осевая нагрузка, возникающая на рабочем колесе при работе насоса, может быть приближенно определена по формуле: Ар.к. = К (F2- F1) рg Нет. (1) где- К -коэффициент, учитывающий изменение напора в НА ступени и тип РК, К = 0,6-0,8; F2 = 0,785 (D22-d22), Fi = 0,785 (Di2-di2), D1 и D2- наружные диаметры переднего (нижнего) и заднего (верхнего) диска рабочего колеса (см.рис.7), м. d1 и d2- наружные диаметры опорного бурта НА на переднем диске РК и диаметр защитной втулки на заднем диске РК(см.рис.7), м. р - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м g - ускорение свободного падения, м/с2 Нет. - напор ступени, м.
где: Fe = 0,785d2, Рнае. = рg ИНет Здесь Fe - площадь поперечного сечения вала насоса; d - диаметр вала насоса; Рнае. - давление насоса; р - плотность перекачиваемой жидкости (все данные имеют размерность в системе СИ). Осевое усилие на валу насоса с фиксированным расположением рабочих колес («распертые» колеса)определяется по формуле: А в.ж.к. =И А р.к. + А в.п.к (3) где А р.к. - осевая нагрузка от одного рабочего колеса, А р.к. = 0,785 К (D22- Di2) р g Нет). Радиальная нагрузка, возникающая на валу насоса: R = m r о/ где m - масса ротора (вал насоса + защитные втулки + рабочие колеса); r -радиус дисбаланса ротора (для нового насоса может быть принят радиальному зазору, равному допуску сопряжения «втулка рабочего колеса ■ расточка направляющего аппарата, см. рис. 4). со -угловая скорость вращения ротора насоса.
Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементы пакеров с механическим управлением.
2. Расчет пакера: Определение наименьшей величины осевой силы Q действующей на пакер, обеспечивающей герметичное разобщение ствола скважины проводится по формуле:
Q > 0,111 AP F + G F [ (Яс2 - Гш2)3 - (Яп2 - Гш2)3 ] / [(Яс2 - Гш2)2 + (Яп2 - Гш2) ] где: F - площадь поперечного сечения уплотнительного элемента в деформированном состоянии, м2 Яп - наружный радиус резины до деформации = Яс / коп коп =1,13 для пакеров под обсадные колонны 146, 168 мм, Коп =1,09...1,07 для пакеров под обсадные колонн 178 и 299 мм.
Определение наибольшей высоты уплотнительного элемента пакера. hmax = (Яп2 - гш2) Яс3 / [ 0,45 f (яс2 - mi2)(3Rc2 + 2Яс гш - гш2) ] f = коэффициент трения (принимаем 0,2)
Определение оптимальной длины хода штока пакера. S = h (Коп2 - 1) Яп2 / (Коп2 Яп2 - гш2), где: h= 0,9 hmax - высота свободного, не нагруженного уплотняющего элемента.
Определение предельной осевой нагрузки на плашечный захват пакера, при котором не происходит разрушения обсадной колонны
Qпред < [ ат n tga (D2 - Бвн2) 1пл (Ьпл2 + 16/3 fпл2) 1/2 ] / (D2 - Бвн2), где: Dвн - внутренний диаметр обсадной колонны, м, 1пл - осевая длина плашки, м, Ьпл -длина хорды плашки в диаметральном сечении, м,
< 2 ат n tga (D - Dвн) 1пл / 2 Dвн
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 707; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.005 с.) |