Перечень условных обозначений, символов, единиц, сокращений и терминов

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

ЗАПОРОЖСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: Обработки металлов давление

Дисциплина: Проектирование и рассчет штамповой оснастки для ГОШ

Специальность: Технология и оборудование пластического формирования конструкций машиностроения

Курс 4 Группа М – 819 Семестр 7

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект (работу) студенту

( фамилия, имя, отчество)

1. Тема проекта (работы): Технология горячей штамповки. Проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей объёмной штамповки.

2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы):

3. Исходные данные проекта (работы): Задание выдано на отдельном бланке.

Объект разработки – деталь типа шестерня. Программа производства – 100 тыс. штук. Размеры детали на бланке.

4. Содержание расчетно – пояснительной записки (перечень вопросов, которые предстоит разработать):

4.1 Составление чертежа поковки детали

4.2 Выбор заготовки

4.3 Проектирование переходов штамповки

4.4 Проектирование рабочего инструмента

4.5 Проектирование обрезного штампа

5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей):

5.1 1-й лист – шестерня, технологический чертёж

5.2 2-й лист – одноручьевой нож для резки проката круглого сечения

5.2 3-й лист – молотовой штамп

5.4 4-й лист – обрезной штамп

6. Дата выдачи задания:

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

Студент _____________

(подпись)

Руководитель _____________ ________________________

(подпись) (фамилия, имя, отчество)

“ _____ “ ___________________ 2012 г.

РЕФЕРАТ

ПЗ: 38 с., 1 табл., 6 рис., 2 приложения, 11 источников.

Объект разработки – шестерня.

Цель работы – разработка технологического процесса горячей штамповки шестерни заднего моста ведомая и проектирование штамповой оснастки для её изготовления.

В проекте решены такие задачи:

· по чертежу готовой детали разработан чертеж поковки и определена её масса;

· определен способ штамповки заготовки, группа и подгруппа, к которой согласно классификации принадлежит поковка;

· определены переходы штамповки;

· определена масса, форма, размеры заготовки с учетом отходов;

· спроектирован молотовой штамп;

· определено необходимое усилие штамповки и выбрано оборудование;

· спроектирован обрезной штамп;

Выводы: Разработан технологический процесс горячей штамповки шестерни заднего моста с применением газопламенного нагрева,паровоздушного штамповочного молота.

Ключевые слова: ШТАМПОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ШТАМП, КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, ПОКОВКА, ОБЛОЙ, ОБЛОЙНАЯ КАНАВКА, ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН, ОПЕРАЦИЯ, ПЕРЕХОД, РУЧЕЙ, УСИЛИЕ ШТАМПОВКИ, МАТРИЦА, ПУАНСОН

СОДЕРЖАНИЕ

Титульный лист 1

Задание на проектирование 2

Реферат 4

Перечень условных обозначений, символов, единиц 7

Введение 8

1. Обоснование метода штамповки 9

2. Разработка чертежа поковки и технологических условий9

2.1. Выбор поверхности разъема9

2.2. Назначение припусков, допусков и напусков9

2.3. Размеры поковки и их допускаемые отклонения11

3. Определение вида, размеров облойной канавки и объема облоя13

4. Выбор и расчет переходов штамповки15

5. Определение размеров исходной заготовки15

6. Определение температурного режима деформации и выбор способа

нагрева заготовки17

7. Расчет усилий и выбор штамповочного оборудования18

8. Расчет усилий и выбор оборудования для резки прутка на заготовки и обрезки облоя19

9. Конструирование штампов23

9.1. Молотовой штамп23

9.2. Обрезной штамп 25

10. Организация рабочего места участка резки прутка на заготовки и организация рабочего места штамповочного участка27

11. Методы контроля и управления качеством28

12. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды28

13. Стандартизация и унификация29

14. Нормирование операций горячей объёмной штамповки29

Перечень использованной литературы 37

Приложение – Ведомость спецификаций

ВВЕДЕНИЕ

В современном машиностроении ковкой и штамповкой изготовляют заготовки и детали массой от грамма до сотен тонн и с размерами от миллиметра до десятков метров. Тенденция отечественной промышленности, направленная на металло- и энергосберегающую технологию, потребует еще большего развития кузнечно-штамповочного производства.

ОМД – прогрессивный, высокопроизводительный процесс получения заготовок для машиностроительной промышленности. Совершенствование технологии идет по пути максимального приближения кованных и штампованных заготовок по конфигурации и размерам к окончательным размерам деталей, требующих минимальной механической обработки. Ковкой и штамповкой изготовляют изделия разных типов, массы, формы, размеров, точности и чистоты поверхности из металлов различного химического состава, пластичности, прочности. Номенклатура поковок более 500 000 типов.

Цель курсовой работы – систематизация, углубление и закрепление теоретических знаний, применение этих знаний при комплексном решении инженерных задач по разработке технологических процессов ковки или горячей штамповки с выполнением необходимых расчетов и оформлением соответственных документов.

Основные задачи:

· закрепление теоретических положений дисциплин технология горячей штамповки, проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей штамповки;

· освоение современной методики проектирования технологических процессов, штамповой оснастки с учетом требований стандартизации и унификации;

· ознакомление с правилами техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при выполнении штамповочных работ;

1. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ШТАМПОВКИ

Обоснование метода штамповки производится с учетом:

· требований к детали при ее эксплуатации;

· особенностей течения металла при деформировании заготовки с целью обеспечения максимальной прочности;

· размера годовой программы производства.

В нашем случае поковка шестерня относится к І группе поковок осесимметричных, т.е. поковки круглые в плане. Штамповку таких поковки можно производить на штамповочном молоте.

Поэтому, учитывая годовую программу выпуска поковок – 100 тыс. шт. технологический процесс штамповки исходной поковки производим на молоте. См. чертёж детали шестерни:

Обрезной штамп

Обрезку облоя производим в горячем состоянии в обрезном штампе. Для поковок простой формы матрицы делают цельными, а для сложной – составными из двух и более секций. Для правильной работы обрезных штампов между матрицей и пуансоном должен быть зазор Δ =1,5 мм. Для многократного восстановления режущей кромки на матрице делают поясок высотой 5 – 8 мм.

Усилие обрезки:

Выбираем однокривошипный закрытый обрезной пресс: Л. И. Живов «КШО», стр. 254:

Подробнее см. лист 4 графической части курсового проекта.

10. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

1 – газовая печь для подогрева прутков;

2 – сортовые ножницы;

− стеллаж;

– место для заготовок;

– тара для концевых отходов;

– приводной рольганг.

1 – нагревательное устройство – газопламенная печь;

2 – штамповочный молот;

3 – обрезной пресс;

– тара для заготовок;

– тара для отходов;

– тара для поковок;

– транспортер;

I – рабочее место нагревальщика;

II – рабочее место штамповщика;

III – рабочее место обрезчика.

11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Контролю подвергаются:

· материал исходной заготовки;

· качество резки на мерные заготовки;

· температура нагрева в печи;

· температура начала штамповки;

· температура конца штамповки;

· твердость поковки;

· контроль размеров;

· внешний осмотр на предмет выявления внешних дефектов.

12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Обязательной является система организационных мероприятий по обучению безопасным методам труда.

Рабочие снабжаются специальной одеждой, рукавицами.

Обязательны нормальные условия и чистый воздух в помещении, в котором находятся рабочие, а также средства обязательной индивидуальной защиты, молоко при вредных условиях работы.

Мероприятия по охране труда обеспечивают безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Мероприятия по охране окружающей среды: установки по нефтемаслоотделению, системы оборота водоснабжения, приточно-вытяжная вентиляция, местные отсосы пыли, очистка воздуха в циклонах, приточные установки свежего воздуха, шумопонижающие установки, шлемофоны, наушники и другие мероприятия.

13. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ

В курсовой работе использованы стандарты:

ГОСТ 7831-78. Заготовки стальные для штампов.

ГОСТ 18970-84. Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения.

ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на поковки.

ГОСТ 15830-84. Штампы. Термины и определения.

ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

14. НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ

Норма штучного времени , определяется [9]:

где − основное (технологическое) время на одну поковку в мин.;

– вспомогательное время на одну поковку в мин.;

– поправочный коэффициент.

Исходные данные для расчета:

Деталь – коническая втулка;

Материал – сталь 15ХГНТА;

Вес заготовки – 0,432 кг;

Вес поковки – 0,363 кг;

МПЧ молота − 0,63 т;

Количество ручьев в штампе – 3;

Усилие обрезного пресса – 1,6 МН;

Бригада − 3 человека.

Таблица 3. Расчет нормы штучного времени

Выявляем наиболее загруженного рабочего, для чего определяем оперативное время каждого из членов бригады.

Оперативное время нагревальщика:

Оперативное время штамповщика:

Оперативное время прессовщика:

Расчет нормы штучного времени производим по самому загруженному члену бригады − штамповщику.

Норма выработки определяется [9]:

= =

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ЗАПОРОЖСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: Обработки металлов давление

Дисциплина: Проектирование и рассчет штамповой оснастки для ГОШ

Специальность: Технология и оборудование пластического формирования конструкций машиностроения

Курс 4 Группа М – 819 Семестр 7

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект (работу) студенту

( фамилия, имя, отчество)

1. Тема проекта (работы): Технология горячей штамповки. Проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей объёмной штамповки.

2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы):

3. Исходные данные проекта (работы): Задание выдано на отдельном бланке.

Объект разработки – деталь типа шестерня. Программа производства – 100 тыс. штук. Размеры детали на бланке.

4. Содержание расчетно – пояснительной записки (перечень вопросов, которые предстоит разработать):

4.1 Составление чертежа поковки детали

4.2 Выбор заготовки

4.3 Проектирование переходов штамповки

4.4 Проектирование рабочего инструмента

4.5 Проектирование обрезного штампа

5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей):

5.1 1-й лист – шестерня, технологический чертёж

5.2 2-й лист – одноручьевой нож для резки проката круглого сечения

5.2 3-й лист – молотовой штамп

5.4 4-й лист – обрезной штамп

6. Дата выдачи задания:

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

Студент _____________

(подпись)

Руководитель _____________ ________________________

(подпись) (фамилия, имя, отчество)

“ _____ “ ___________________ 2012 г.

РЕФЕРАТ

ПЗ: 38 с., 1 табл., 6 рис., 2 приложения, 11 источников.

Объект разработки – шестерня.

Цель работы – разработка технологического процесса горячей штамповки шестерни заднего моста ведомая и проектирование штамповой оснастки для её изготовления.

В проекте решены такие задачи:

· по чертежу готовой детали разработан чертеж поковки и определена её масса;

· определен способ штамповки заготовки, группа и подгруппа, к которой согласно классификации принадлежит поковка;

· определены переходы штамповки;

· определена масса, форма, размеры заготовки с учетом отходов;

· спроектирован молотовой штамп;

· определено необходимое усилие штамповки и выбрано оборудование;

· спроектирован обрезной штамп;

Выводы: Разработан технологический процесс горячей штамповки шестерни заднего моста с применением газопламенного нагрева,паровоздушного штамповочного молота.

Ключевые слова: ШТАМПОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ШТАМП, КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, ПОКОВКА, ОБЛОЙ, ОБЛОЙНАЯ КАНАВКА, ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН, ОПЕРАЦИЯ, ПЕРЕХОД, РУЧЕЙ, УСИЛИЕ ШТАМПОВКИ, МАТРИЦА, ПУАНСОН

СОДЕРЖАНИЕ

Титульный лист 1

Задание на проектирование 2

Реферат 4

Перечень условных обозначений, символов, единиц 7

Введение 8

1. Обоснование метода штамповки 9

2. Разработка чертежа поковки и технологических условий9

2.1. Выбор поверхности разъема9

2.2. Назначение припусков, допусков и напусков9

2.3. Размеры поковки и их допускаемые отклонения11

3. Определение вида, размеров облойной канавки и объема облоя13

4. Выбор и расчет переходов штамповки15

5. Определение размеров исходной заготовки15

6. Определение температурного режима деформации и выбор способа

нагрева заготовки17

7. Расчет усилий и выбор штамповочного оборудования18

8. Расчет усилий и выбор оборудования для резки прутка на заготовки и обрезки облоя19

9. Конструирование штампов23

9.1. Молотовой штамп23

9.2. Обрезной штамп 25

10. Организация рабочего места участка резки прутка на заготовки и организация рабочего места штамповочного участка27

11. Методы контроля и управления качеством28

12. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды28

13. Стандартизация и унификация29

14. Нормирование операций горячей объёмной штамповки29

Перечень использованной литературы 37

Приложение – Ведомость спецификаций

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

Слово (определение)	Сокрашение (обозначение)	Условия использования
Задание Курсовой проект Рисунок Таблица Обработка металлов давление Коэффициент использования метала Отдел технического контроля	Задан. КП Рис. Таб. ОМД КИМ ОТК	В тексте Бланк задания В тексте В тексте В тексте В тексте В тексте
Масса поковки Масса детали Высота мостика облойной канавки Объем облоя Масса облоя Масса заготовки Усилие пресса		В тексте и формулах

ВВЕДЕНИЕ

В современном машиностроении ковкой и штамповкой изготовляют заготовки и детали массой от грамма до сотен тонн и с размерами от миллиметра до десятков метров. Тенденция отечественной промышленности, направленная на металло- и энергосберегающую технологию, потребует еще большего развития кузнечно-штамповочного производства.

ОМД – прогрессивный, высокопроизводительный процесс получения заготовок для машиностроительной промышленности. Совершенствование технологии идет по пути максимального приближения кованных и штампованных заготовок по конфигурации и размерам к окончательным размерам деталей, требующих минимальной механической обработки. Ковкой и штамповкой изготовляют изделия разных типов, массы, формы, размеров, точности и чистоты поверхности из металлов различного химического состава, пластичности, прочности. Номенклатура поковок более 500 000 типов.

Цель курсовой работы – систематизация, углубление и закрепление теоретических знаний, применение этих знаний при комплексном решении инженерных задач по разработке технологических процессов ковки или горячей штамповки с выполнением необходимых расчетов и оформлением соответственных документов.

Основные задачи:

· закрепление теоретических положений дисциплин технология горячей штамповки, проектирование и расчет штамповой оснастки для горячей штамповки;

· освоение современной методики проектирования технологических процессов, штамповой оснастки с учетом требований стандартизации и унификации;

· ознакомление с правилами техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при выполнении штамповочных работ;

1. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ШТАМПОВКИ

Обоснование метода штамповки производится с учетом:

· требований к детали при ее эксплуатации;

· особенностей течения металла при деформировании заготовки с целью обеспечения максимальной прочности;

· размера годовой программы производства.

В нашем случае поковка шестерня относится к І группе поковок осесимметричных, т.е. поковки круглые в плане. Штамповку таких поковки можно производить на штамповочном молоте.

Поэтому, учитывая годовую программу выпуска поковок – 100 тыс. шт. технологический процесс штамповки исходной поковки производим на молоте. См. чертёж детали шестерни:

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману