Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Устройство и работа пескодувных машинСодержание книги
Поиск на нашем сайте Процесс уплотнения на пескодувных машинах заключается в следующем (рис. 30): на столе машины установлена опока 4, которую стол прижимает к надувной плите 3 пескодувного резервуара 1. Необходимая доза смеси загружается в пескодувный резервуар 1, который затем герметизируется. Далее в резервуар подается сжатый воздух, который выдавливает смесь в опоку 4 через одно или несколько вдувных отверстий. Время рабочего процесса 1¸2 с. После надува воздух из опоки уходит в атмосферу через специальные отверстия – венты 5. Венты выполняются как в надувной плите (верхняя вентиляция), так и в опоке или модельной плите (нижняя вентиляция). Венты выполняются таким образом, чтобы пропускали только воздух и не пропускали смесь. Чтобы смесь не слеживалась в пескодувном резервуаре, в него встроены мешалки 2, непрерывно разрыхляющие смесь в процессе надува. Вариант исполнения пескострельной головки представлен на (рис. 31).
В пескострельном резервуаре 1 имеется гильза 2 с узкими прорезями. Прорези расположены двумя группами. В нижней части гильзы прорези 3 ориентированы вертикально, а прорези 4 в верхней части гильзы – горизонтально. Нижняя часть резервуара представляет собой коническую насадку 5 с выходным отверстием. Выходное отверстие может быть круглым, щелевым, крестообразным и другой конфигурации. Для отвода воздуха из технологической емкости 13 в ней и в надувной плите 10 делаются венты 12 и 11.
Для обеспечения высокой скорости надува смеси требуется большая скорость подвода воздуха. Для обеспечения большого мгновенного расхода воздуха головка оборудована пневматическим аккумулятором 7 (ресивером). На рис. 31 ресивер выполнен в виде корпуса головки, однако большее распространение получили ресиверы в виде отдельного газового баллона. Смесь в гильзу 1 подается из дозатора 9 при открывании шиберного затвора 8. Закрытый шибер герметизирует гильзу и пространство вокруг нее. После заполнения гильзы смесью и герметизации резервуара открывается быстродействующий клапан надува 6, и сжатый воздух поступает из ресивера в пространство вокруг гильзы. Наличие прорезей в гильзе приводит к тому, что часть воздуха поступает в пространство гильзы над смесью и стремится выдавить ее в опоку. Другая часть воздуха давит на смесь с боков, отжимает ее от стенок гильзы и снижает, тем самым, трение. Помимо этого воздух фильтруется в объеме смеси и разрыхляет ее. Благодаря такому действию сжатого воздуха надув происходит гораздо быстрее, чем при пескодувном способе. Время рабочего процесса составляет 0,1¸0,2 секунды. На слух надув воспринимается как выстрел, отсюда и название. Следует отметить особое значение клапана надува. Он должен быть быстродействующим и иметь большое проходное сечение, чтобы обеспечить большой удельный расход воздуха. В задачу клапана входит также сообщение гильзы с атмосферой по окончании надува (на рисунке не показано). Процесс формирования формы или стержня можно рассматривать как последовательность двух этапов. Сначала происходит заполнение технологической емкости с предварительным уплотнением смеси за счет кинетической энергии струи и перепада давлений. Затем осуществляется уплотнение смеси за счет выдавливания прессующего кома из насадки в технологическую емкость, которое происходит под действием разности давлений воздуха в рабочем резервуаре и форме. На первом этапе пескодувный резервуар по существу играет роль питателя. Смесь поступает в технологическую емкость в виде рыхлой, почти неуплотненной струи. На втором этапе происходит выдавливание дополнительной порции смеси из выходного отверстия резервуара в предварительно заполненную технологическую емкость. Смесь, поступающая в опоку, принимает форму кома, прессующего как нижележащие, так и боковые слои. Если в резервуаре имеется несколько выходных отверстий, то из каждого выдавливается отдельный прессующий ком. Комья, выходящие из близко расположенных отверстий, могут сливаться.
|
||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; просмотров: 532; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.128 (0.008 с.) |