Расчет и конструирование спирального сверла

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 10Следующая ⇒

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986,

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. -М.: Машиностроение, 1990,

4. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн.: ДизайнПРО, 2002.

АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ.

1. Исходные данные для проектирования.

2. Определение типа сверла, и основных размеров.

2.1. Материал режущей части сверла. Таблица 2..3 [1, с.115..118].

2.2. Выбор типа сверла [1, с.137..142].

2.3. Выбор основных размеров сверла.

-спиральное с цилиндрическим хвостом. Таблица 41 [1, с.142].

-спиральное с коническим хвостовиком, Таблица 42 [1, с.146].

3. Определение режимов резания.

3.1. Определение подачи So и уточнение Sд по паспорту. Карта С – 3 [2, с.111…115]

3.2. Определение скорости главного движения резания Vp и уточнение по принятому числу оборотов Карта С-4 [2, с.115..123].

4. Определение частоты вращения шпинделя:

5. Корректировка частоты вращения шпинделя по паспорту станка.

6. Уточнение скорости резания по принятой частоте вращения шпинделя.

7. Определение осевой составляющей силы резания. Карта С-5 [2, с.124..126]

8. Определение крутящего момента при сверлении:

-при рассверливании:

Значение См, х, у, q, Таблица 32 [1,с.281].

9. Определение конуса Морзе хвостовика.

! обязательно схема сил рис.49 [3, с.191], действующих на конический хвостовик сверла.

9.1. Определить момент трения между хвостовиком и втулкой с учетом возможных наихудших условий обработки - при работе затупившимся сверлом.

Мкр - определен в П.8.

=0,096 - коэффициент трения стали по стали.

sin =0,02168

--отклонение угла конуса.

- угол конусности хвостовика.

Ро- смотри П.7.

Dcp. - средний диаметр конуса хвостовика

Выбрать по ГОСТ 25557-82 ближайший конус Морзе. Таблица 62 [3, с.189].

9.2. Основные конструктивные размеры.

Параметры принятого конуса Морзе выписать из Таблицы 62 [3, c.189].

Центровое отверстие и его размеры и форма по ГОСТ 14034-74.

10. Определение геометрических и конструктивных размеров сверла. Таблица 43..45 [ 1, с.150].

Выбор формы заточки сверла. Таблица 43 [1, с.151].

Таблица 4 - Выбор геометрических параметров сверла Таблица 6.1 [4, с.193]

Обрабатываемый материал
Стали конструкционные и инструментальные
НВ < 225
HRCэ 38…43
Чугун
Серый НВ < 196
НВ 200..290
НВ 290…400
Ковкий

Задний угол и угол наклона винтовой канавки зависят от диаметра сверла и могут быть найдены, как:

10.1. Другие конструктивные элементы. Таблица 42 [1,с.146].

10.2. Определение шага винтовой канавки

10.3. Определение толщины сердцевины сверла.

Таблица 5 – Определение толщины сердцевины сверла

У переднего конца сверла толщина сердцевины принимается

dc= 0,14 D

По направлению к хвостику утолщение сердцевины принимается 0,4..1,8 мм на 100мм длины рабочей части сверла. Рисунок 50 (б) [3, с.196].

11. Определение обратной конусности сверла.

-на 100 мм. рабочей части обратная конусность должна составлять:

12. Определение ширины ленточки и высоты затылования на «спинке». Таблица 63 [З, с.194].

13. Ширина пера.

14. Геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки сверла.

Если , тогда Сф=1.

Если , то Сr=1

Меньший радиус профиля

Rk=Ck D;

где

Rk=0,I91 D

Ширина профиля

B=Ro + Rk

15. По найденным размерам строим профиль канавочной фрезы. Рисунок 49 [3, с.195]
16. Установление основных технических требований и допусков на размеры сверла. Смотри чертеж [3, с.196].

• Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь … по ГОСТ 19265-73. Твердость 63..66 НRCэ.
• Материал хвостовика - … по ГОСТ…. твердость 42..46 HRCэ.
• Допускается сварка трением по ГОСТ 15878-70.
• Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – 2002: H12; h12;.

17. Выполнение рабочего чертежа сконструированного сверла. [3, с.196..197].

Рабочий чертеж должен иметь 3 проекции, винтовые линии заменить прямыми линиями.

Чертить отдельно в большем масштабе: форму заточки сверла с геометрическими параметрами режущих кромок;

центровое отверстие;

профиль канавочной фрезы.

На рабочем чертеже инструмента указать отклонения: на угол и - ±3⁰;

- ±2⁰;

- ±5⁰;

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 6

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте