Высокочастотная конденсаторная керамика типа А.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 14Следующая ⇒

При изготовлении высокочастотных конденсаторов стремятся получить наибольшее значение ε минимальное значение тангенса угла диэлектрических потерь ( d)

По величине ТК _ε высокочастотную керамику делят на три класса.

класс 1 - нестабильная керамика ТК _ε = [(-3300) – (-1500)]*10^-6 1/град.

Керамика класса 1 на основе титана стронция SrTiO₃ = 130 – 250 используется для изготовления ВЧ конденсаторов, к которым не предъявляются требования стабильности.

класс 2 - термокомпенсирующая ТК _ε = [(-750) – (-150)]*10^-6 1/град.

Керамика класса 2 –цирконат кальция и титоната кальция = 65 – 30

Лантановая (La₂Al₂O₃ – CaTiO₃)

=95 – 50; Е_пр = 160 – 750 кВ/см.

Применяется для изготовления термокомпенсирующих конденсаторов.

класс 3 - термостабильная ТК _ε = [(-75) – (+33)]*10^-6 1/град.

Керамика класса 3 станнатная и лантановая. =36 – 48 и ТК _ε у лантановой почти не меняется. Пониженные потери. Изготавливаются ВЧ стабильные конденсаторы

Высокочастотная конденсаторная керамика типа Б

Тип Б: Отличается высоким значением ε > 90 и относительно малыми потерями достигающими на f = 1000 Гц, tg =0,05.

класс 4 - керамика СВТ (стронций, висмут, титан) ε =900, tg =2*10^-3 Используется для изготовления НЧ конденсаторов f<10⁴Гц, а также для однополярных видеоимпульсных конденсаторов.

класс 5 - керамика класса 5 ε = 1400 – 8000

Используется для разделительных и блокировочных конденсаторов.

Установочная керамика типа В

Высокочастотная керамика

Установочная высокочастотная керамика. Основные свойства: слабая зависимость

tg от t ^oC и высокая механическая прочность.

класс 6 -форстеритовая керамика ₍₂MgOSiO₂) используется для металлокерамических соединений в радиолампах, для изготовления каркасов катушек высокой стабильности и установочных деталей постоянных размеров. ТК = 1,5*10^-6 1/град 2,2 *10^-6 1/град.

класс 7 – относится стеатит. Особенности: низкий ε = 7,5. V=10^-12 1/Ом*см. Е_пр=200 кВ/см. Изготавливаются мелкие изделия оформляемые прессованием, штамповкой, горячим литьем.

класс 8 –корундовая керамика содержит до 99% окиси аллюминия – ультрафарфор. Хорошие физические свойства и высокая температурная стойкость позволяют использовать её для изготовления изоляторов, электрических ламп и других ответственных деталей. Кроме того, ультрафарфор используется для изготовления галет микромодулей, плат и деталей сложной конфигурации.

Низкочастотная керамика

Класс 9 и 10 – НЧ керамика, обладает пониженными электрическими и механическими свойствами, на ее производстве допускает применение простой технологии.

Изготавливают: изоляторы электропередающих электрических аппаратов, а также различные установочные детали, используемые в целях НЧ.

Слюдяные материалы.

Слюда встречается в виде кристаллов, характерной особенностью которых является способность легко расщепляться на пластинки параллельно друг другу плоскостям. По химическому составу – алюмосиликаты

мусковит:

флогопит:

Кроме того, в слюды могут входить соединения натрия. Цвет мусковита: красноватый, зеленоватый, бесцветный.

При повышении температуры электрические и механические свойства ухудшаются – происходит вспучивание, т.к. в составе слюды содержатся молекулы воды.

Из слюды изготавливают пластинки для слюдяных конденсаторов, шайбы, детали для осветительных и электрических ламп.

Синтетическая слюда.

Не содержит загрязняющих примесей и воды и значительно превосходит по нагревостойкости и электрическим свойствам природную. Состав может быть различным, наиболее распространенный - фторфлагопит.. Применяется в конденсаторах с рабочей t^о до 600 градусов, изоляционных экранов в ЭЛ, для окон волноводов и счетчиков частиц высокой энергии.

Микалекс – получается из смеси порошкообразной слюды и тонкоразмолотого легкоплавкого стекла. Горячее прессование. Мусковит и борно –свинцовые и борно баритовые стекла. Хорошо подвергается механической обработке: сверлению, фрезированию, шлифованию.

Применяется для панелей воздушных конденсаторов, для изготовления катушек индуктивности, плат переключателей, в мощных передатчиках.

Ситаллы.

Ситаллы – это закристаллизованные стекла. Получают с помощью специальной термообработки и добавлением мелкодисперсных примесей для образования центров кристаллизации. Таким образом, ситаллы состоят из мелких кристаллических зерен, скрепленных стекловидной прослойкой, т. е. имеют смешанную аморфно-кристаллическую структуру.

Ситаллы обладают высокой механической прочностью, твердостью, термической и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Ситаллы можно обрабатывать механически (резать, шлифовать и т.д.), что позволяет применять их в качестве прочных изоляционных подложек микросхем. Ситаллы также применяют в качестве обтекателей антенн летательных аппаратов, деталей повышенной механической прочностью и термостойкостью.

Контрольные вопросы:

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология