Методические указания к проведению лабораторной работы

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 17

Для измерения среднего диаметра резьбы методом трех

проволочек применяют гладкий или рычажный микрометр. В стойку 3

(рис.4.7.) закрепляют микрометр 5. Проволочки 6 подвешивают на держатель

4, который с помощью винта 8 закрепляется на стойке-штативе 2.

Проволочки изготовляются из стали У10А и У12А (для диаметров до

1,302 мм) или из стали Х, и ХГ (для диаметров свыше 1,502 мм),

подвергаются закалке до твердости 58-54 НRС, а затем доводятся (калибруются) на притирочных станках с высокой степенью точности по размеру диаметра и его огранке.

Диаметр калиброванной части проволочек выполняется с отклонениямине превышающими 1мкм. Комплект проволочек изображен на рис..

Проволочки имеют ушко или отверстие для прикрепления ниткой к бирке. Две проволочки прикрепляются к одной бирке, третья - к отдельной. Форма и размеры проволочек регламентируются СТ СЭВ 242-75. В зависимости от шага измеряемой резьбы и диаметрального размера

проволочек форма их бывает различной. Так, например, показанная на

рис.4.8.а, форма проволочки применяется для метрических резьб с шагом

0,2...1,25 мм. На рис.4.8.б показана проволочка для измерения метрических

резьб с шагом 1,5...3,5 мм, а на рис.4.8.в - для метрических с шагом 4....12 мм.

При измерении проволочки могут свободно подвешиваться на кронштейне, укрепленном на измерительном приборе.

Диаметр проволочек проставляется на бирках и футлярах, в которых

хранится комплект проволочек

Рис.4.7. Установка для измерения среднего

диаметра резьбы методом трех проволочек

Рис. 4.8. Виды проволочек для измерения метрической резьбы

а – шаг Р =0,2 -1,25 мм; б – шаг Р = 1,5 – 3,5 мм; в – шаг Р = 4 -12 мм;

е – комплект в сборе.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с руководством к лабораторной работе.

2. Дать характеристику инструмента: определить завод-изготовитель,

пределы измерения и цену деления, занести данные в отчет.

3. Измерить средний диаметр резьбы резьбовым микрометром:

а) протереть измеряемую деталь;

б) вставить коническую вставку в) до упора в отверстие микровинта призматическую вставку б) - в отверстие пятки (рис.4.5);

в) вставки подобрать по шагу измеряемой резьбы;

г) установить резьбовой микрометр на нуль;

д) произвести измерения среднего диаметра резьбы не менее трех раз на различных витках;

е) результаты измерений занести в таблицу.

Табл. 4.1.

Результат измерения и расчетов, мм.

Шаг резьбы	Комплект вставок	Размер d 2i	Действительный средний диаметр, мм

4. Измерить средний диаметр резьбы методом трех проволочек с помощью

гладкого микрометра:

а) протереть измеряемую деталь;

б) закрепить микрометр в стойке (рис.4.7.) и установить на нуль.

Настройка гладкого микрометра осуществляется следующим образом.

Плавным вращением микровинта за трещотку 7 (рис. 4.3.) от себя

Подвести торец микровинта 3 к торцу пятки 2 до соприкосновения, пока

трещотка не провернется 3 – 4 раза. В этом положении нулевой штрих шкалы

барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля 6. Если такого совмещения нет, томикровинт 7 закрепляют стопорным

винтом 4, вращая стопорный винт по часовой стрелке до прочного зажатия. Ослабив гайку-колпачок 7, закрепляющую нижнюю часть барабана,

повернув ее на 1-2 оборота, совместить "0" деление барабана с

продольным штрихом стебля 6. Затем закрепить барабан, отпустить

стопорный винт 4 и проверить нулевое положение, отводя и снова подводя микрометрический винт 3 к неподвижной пятке 2;

в) выбрать по табл. П 4.5.1.проволочки наивыгоднейшего диаметра

в зависимости от шага резьбы;

г) отрегулировать проволочки 6 на держателе 4 так, чтобы середина

рабочей части проволочек находилась примерно против измерительных

поверхностей микрометра. Вставить проволочки во впадины резьбы, как

показано на рисунке 6;

е) измерить размер М не менее 3-х раз;

ж) подсчитать средний диаметр резьбы по формуле 4.1;

з) заполнить таблицу.

Таблица 4.2.

Результаты измерения и расчётов

Шаг резьбы	Наивыгоднейший диаметр проволочек dпр.н, мм	Размер Мi, мм		Действительный размер резьбы , мм
Условное обозначение резьбы	Номинальный средний диаметр резьбы , мм (Табл. П 4.5.2.)	Предельные значения среднего диаметра, мм (Табл.П4.5.3)	Заключение о годности резьбы среднему диаметру
d 2max	d 2min

е) сделать выводы о соответствии показаний среднего диаметра измеренного двумя методами.

Приложения к разделу

Таблица П 4.5.1.

Наивыгоднейшие диаметры проволочек d _пр.н, мм

Таблица П 4.5.2.

Формулы для определения номинального среднего диаметра

резьбы d2, D2, мм

Предельные значения среднего диаметра резьбы определяются по формулам

d _2max = d ₂ + es

d _2min = d ₂ + ei

где es и ei – соответственно верхнее и нижнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы (табл. 48).

Таблица П 4.5.3.

Отклонения среднего диаметра d₂ наружной метрической резьбы с

зазором (ГОСТ 16093)

Список литературы

1.Сергеев, А.Г. Метрология, стандартизация, сертификация: учеб.

пособие для вузов/ А.Г. Сергеев, М.В. Латышев, В.В. Терегеря.- М.: Логос,

2003.- 536 с.

2 Радкевич Я.М., Радкевич Я.М., Схиртладзе А.Г., Лактионов Б.И.

Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Высш.шк., 2006.-800 с.

3.Анухин В. И Допуски и посадки. Учебное пособие. 3 издание. М: Питер 2005. -207с.

4.Марков, А.Л. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода / А.Л. Марков, Ф.П. Волосевич.- Л.: Машиностроение, 1973.- 311 с.

5. Справочник по производственному контролю в машиностроении:

/под ред. А.К. Кутая.-Л.: Машиностроение, 1974.- 975 с.

6. Мягков Е.Д. Допуски и посадки. Справочник. - Л.: Машиностроение,

1976. – Т.2. – С. 545 - 1032.

7. Тищенко О.Ф., Балединский А.С Взаимозаменяемость стандартизация и

технические измерения. – M.: Машиностроение, 1977.-275 с.

8.Бриш В. Н. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров: учебное пособие/ В.Н. Бриш, А.Н. Сигов.-Вологда: ВоГТУ, 2008.-64 с.

9. Белкин, И.М. Средства линейно-угловых измерений: справочник/

И.М. Белкин.- М.: Машиностроение, 1987.-368 с.

10. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски,

посадки, линейные измерения/ под ред. А.И. Якушева - М.: Машиностроение, 1980.-527 с.

11. Мягков Е.Д. Допуски и посадки. Справочник. - Л.: Машиностроение,

1976. – Т.1. – С. 1- 545 с.

12. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость,

стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1987. - 352с.

13. Никитин В.А., Бойко С.В. Методы и средства измерений, испытаний и

контроля. – Оренбург, Оренбургский гос.ун-т, 2004.-396с.

14. Берков В.И. Технические измерения. – М.: Высш. шк., 1988.-128с.

указания. – Самара: Самар.гос.аэрокосм.ун-т, 2005. – 30 с.

15.Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Изд. Машиностроение, 1992

16.Муслина Г. Р. Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов: Учебное пособие / Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков − Ульяновск; Под общ. ред. Л.В. Худобина, УлГТУ, 2007. − 220 с.

17. Мягков В. Д., М. А. Палей, А. Б. Романов 6 –е изд., перераб. И доп..- Машиностроение. 1982.-Ч. 1. 543 с., ил.

18. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяе- мости): Учебное пособие. / И.М. Белкин. − М.: Машиностроение. 1992. − 528 с.

19. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и прибо-ростроении: Справочник. В 2 т. Т. 2. Контроль деталей. 2-е изд., перераб. и доп. − М.: Издательство стандартов, 1989. − 207 с.

20. Выбойщик В.Н., Коваленко А.С., Кувшинова В.А. Столярова Т.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебное пособие к лабораторным работам и для самостоятельного изучения методов и средств измерения. 2 изд. перераб. Челябинск, из-во ЮУрГУ,2005 -47с.

СОДЕРЖАНИЕ

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров