Классификация видов контроля

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 9Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Так, например, результаты разрушающих испытаний образцов-свидетелей, изготовленных из того же материала и по тому же технологическому режиму, что и контролируемое изделие (вырезанных из технологического припуска на изделие или изготовленных параллельно с ним), косвенно характеризуют прочностные показатели этого изделия, которое не разрушают.

В результате пробного нагружения изделия до нагрузок, значение которых больше эксплуатационных, но меньше расчетных разрушающих (в диапазоне запаса прочности), изделие может разрушиться или не разрушиться. Вместе с тем последний вариант испытаний лишь условно следует относить к неразрушающим, поскольку при этом в изделии могут возникнуть дефекты, которые могут уменьшить его ресурс.

Производственный контроль (Manufacturing inspection) – контроль, осуществляемый на стадии производства продукции.

Входной контроль (Incoming inspection) – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Операционный контроль (Operational inspection) – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Приемочный контроль (Acceptance inspection) – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Эксплуатационный контроль (Field inspection) – контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации изделий.

Регламентированный контроль – плановый профилактический контроль, проводимый после определенной наработки изделия с целью обнаружения дефектов эксплуатационного происхождения.

Целевой контроль – внеплановый разовый контроль, проводимый на всем парке изделий с целью обнаружения дефектов конструкторского, производственного или эксплуатационного происхождения. Обычно необходимость целевого контроля выявляется в условиях эксплуатации изделий и может быть вызвана нарушениями режима работы или даже внезапным отказом изделия из-за наличия скрытых дефектов (см. раздел 2).

Контроль по техническому состоянию – непрерывное слежение за показателями качества изделия с помощью встроенных в него средств контроля. Это наиболее совершенный, но и самый дорогой вид эксплуатационного НК.

Сплошной контроль (100% inspection) – контроль каждой единицы продукции в партии.

Выборочный контроль (Sampling inspection) – контроль, при котором решение о контролируемой совокупности изделий (контролируемой партии продукции) принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок.

Статистический контроль (Statistical inspection) – контроль, при котором используются статистические методы.

Выборка (Selection) – единицы продукции, отобранные из контролируемой партии или потока продукции для контроля и принятия решения о соответствии установленным требованиям.

Инструментальный контроль (Instrument inspection) – контроль, осуществляемый с помощью средств измерений.

Органолептический контроль (Organoleptic inspection) – контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств.

Визуальный контроль (Visual inspection) – органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

Пассивный контроль (Passive inspection) – контроль, по результатам которого принимают решения лишь о приемке или браковке продукции.

Активный контроль (Active inspection) – контроль, по результатам которого принимают также решения и по улучшению качества продукции.

Ручной контроль (Hand inspection) – контроль, осуществляемый без средств механизации и автоматизации.

Механизированный контроль (Mechanizecal inspection) – контроль, осуществляемый с помощью средств механизации.

Полуавтоматический (или автоматизированный) контроль (Half-automatical inspection) – контроль, осуществляемый с помощью средств автоматизации с частичным участием человека.

Автоматический контроль (Аutomatical inspection) – контроль, осуществляемый с помощью средств автоматизации практически без участия человека.

Примерысредствавтоматического контроля: робототехнологические комплексы НК, вычислительные томографы, установки для иммерсионного ультразвукового контроля и пр.

Сущность НК и его задачи

Основными задачами, стоящими перед НК материалов и изделий являются следующие:

1.Контроль дефектов типа несплошностей и посторонних включений (условно - дефектоскопия).

2.Размерный контроль (в том числе толщинометрия).

3.Контроль структурных характеристик материалов.

4.Контроль физико-механических свойств материалов.

Две последних разновидности НК условно называют структурометрией.

Теоретическими основами методов НК являются известные закономерности (явления, эффекты) взаимодействия какого-либо физического поля или вещества с объектом контроля. Как правило, эти закономерности описываются математическим выражением, связывающим параметры физического поля с параметрами объекта контроля.

Первичной информацией в методах НК, осуществляемых с помощью специальных приборов (дефектоскопов), служит главным образом электрический, но также и световой, звуковой или другой сигнал, который является результатом взаимодействия физического поля с объектом контроля, содержит в себе информацию о состоянии объекта и требует расшифровки.

Таким образом, основными этапами НК материалов и изделий являются организация их взаимодействия с физическими полями и (или) веществами, регистрация и расшифровка результатов этого взаимодействия. Далее осуществляется сравнение этой первичной информации о фактическом состоянии объекта с установленными требованиями, после чего следует принятие решения о приемке или браковке контролируемого объекта.

В зависимости от природы физических полей, взаимодействующих с изделием, различают 9 видов НК:

1. Акустический (АК).

2. Радиационный (РК).

3. Тепловой* (ТК).

4. Электрический* (ЭК).

5. Магнитный** (МК).

6. Вихретоковый** (ВК) (иначе – электромагнитный).

7. Радиоволновый (РВК) (иначе - СВЧ-контроль, то есть контроль электромагнитными волнами сверхвысокой частоты)***.

8. Оптический (ОК).

9. Проникающими веществами.

9.1.Капиллярный (КК).

9.2.Течеискание (КТ – контроль течеисканием).

(Примечание: * - виды НК, применяемые преимущественно для неметаллических материалов; ** - преимущественно для металлов; *** - только для неметаллических материалов)

В свою очередь каждый вид НК включает в себя ряд методов, которые отличаются принципом и средствами реализации взаимодействия того или иного физического поля с объектом НК.

Дефекты продукции

Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. В табл. 2.1 приведена классификация дефектов.

Т а б л и ц а 2.1

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте