Размеры партии деталей и узлов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Зависят от:

· масштабов производства

· технологических процессов

· длительности операций

· времени на переналадку

Влияют на:

· нормативную длительность цикла

· календарные опережения

· сроки запуска и выпуска

· величину незавершенного производства

Требования к определению экономически целесообразного размера партии:

· по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

· предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;

· планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику, по возможности, иметь устойчивый характер;

· размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней.

Расчет длительности производственного цикла

Расчет Тцможно проводить с использованием следующих методов:

• аналитический;

• графический;

•графоаналитический.

Аналитический метод. Расчет длительности цикла зависит от выбранного вида движения предметов и осуществляется по следующим аналитическим выражениям:

a)при последовательном виде движения:

b)при параллельном виде движения:

c) при параллельно-последовательном виде движения:

Из всех составляющих длительности производственного цикла наиболее сложно определить t_мо.

Опережения запуска и выпуска партий

Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей

Опережение запуска (О_зi) — отрезок времени от момента запуска в обработку партий деталей в i-м цехе до момента выпуска всех тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе.

Опережение выпуска (О_вi) отличается от него на величину Т_ц, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партий деталей во всех цехах после i-ro до последнего:

Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов.

Расчет заделов

Заделы – Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.

Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.

В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).

Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени.

Оборотные заделы – (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:

· различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;

· различные скорости поступления и потребления партий деталей;

· сдвиг потребления по отношению к началу поступления.

Резервных (страховой) задел образуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.

Средняя суммарная величина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов.

Вопросы:

1. Функции оперативного планирования производства в организации

2. Системы оперативного планирования

3. Содержание и этапы разработки концепции проекта

4. Требования к определению экономически целесообразного размера партии

5. Задел. Виды заделов.

6. Расписание, требования, методы.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману