Характерные неисправности и методы их устранения

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Вакуумное оборудование участка регенерации йода: насос водокольцевой вакуумный ВВН-12.

Назначение.

ВВН применяются для отсасывания воздуха, газов и паров химически активных и не активных.

ВВН - машина ротационная простого действия, которая транспортирует газообразную среду с помощью вращающегося водяного кольца. Водяное кольцо приводится во вращение рабочим колесом эксцентрически расположенным. При вращении водяного кольца происходит увеличение объема пространства между лопастями 1 – 5, а этим и эффект всасывания. На клапанах распределительных щитах в этом месте сделаны всасывающие окна. В пространстве 5 – 1 наоборот происходит уменьшение объема между лопастями, а этим сжатие, в клапанных распределительных щитах сделаны нагнетательные окна.

Устройство.

Водокольцевая машина состоит из корпуса (цилиндр + две торцевых крышки - лобовин). Лобовина имеет опорные лапы, а в верхней части два патрубке; всасывающий и нагнетательный, которые соединены с соответствующими лопастями через окна в торцевой стенке лобовины - всасывающий и нагнетательный к валу, эксцентрично расположенных в корпусе, на шпонках насажено рабочее колесо.

Сальник расположен в корпусе подшипника и поджимается буксой. В торцевых стенках лобовины под нагнетательными окнами имеется ряд круглых отверстий, закрытых резиновыми клапанами. Эти клапаны предназначены для автоматического выпуска в лопастном колесе воздуха в нагнетательную полость. Таким образом, не допускается изменение сжатие воздуха и связанное с этим непроизводительное расходование мощности.

Т.к. газ, выходящий из нагнетательного патрубка выбрасывает и воду, в том же количестве, которое поступило в машину из водопровода, то для отделения воды от газа и сбора ее устанавливают водосборник, откуда вода сливается в канализацию.

Принцип действия.

Рабочее колесо с лопатками при вращении отбрасывают воду к стенкам корпуса, образуя вращающееся водяное кольцо. Серповидное пространство между водяным кольцом и ступицей рабочего колеса является рабочим объемом машины.

Вверху внутренняя поверхность водяного кольца касается ступиц колеса и препятствует перетеканию воздуха с нагнетательной стороны на всасывающую.

На протяжении первого полуоборота колеса в направлении стрелки внутренняя поверхность водяного кольца постепенно удаляется от ступицы, при этом образуется свободный объем между лопатками колеса, который заполняется воздухом, из всасывающего патрубка через всасывающее окно в торцовой крышке корпуса машины.

На протяжении второго полуоборота колеса внутренняя поверхность водяного кольца приближается к ступице, при этом воздух, находящийся между лопатками, сначала сжимается, а затем вытесняется через нагнетательное окно в нагнетательный патрубок.

Таким образом, в водокольцевых машинах перемещение воздуха из всасывающего патрубка в нагнетательный совершается непрерывно и равномерно.

При обнаружении неисправностей в работе насоса сообщить мастеру.

4. Нормы выработки, нормы времени, трудоёмкость продукции. 

Норма выработки – количество продукции или операций, которые рабочий должен произвести в единицу времени. Норма выработки может быть установлена на различные отрезки времени. Она рассчитывается путём деления сменного фонда рабочего времени на норму времени.

Н_выр. = Ф_см./Т_н.

где Н_выр.– норма выработки;

Т_н.– норма времени;

Ф_см.– сменный фонд.

Норма времени – время установленное на изготовление единицы продукции или выполнение производственной операции. Норма времени устанавливается в: часах, мин, сек.

Норма времени включает в себя две составляющие части.

штучное время, затраченное на единицу продукции;

подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на изучение чертежей, наладку оборудования, установку и снятие инструмента, сдачу и складирование продукции.

Трудоемкость продукции – это экономический показатель, характеризующий количество рабочего времени, затрачиваемого производственными рабочими на единицу продукции или выполнение операции (измеряется в: сек, мин, часах, рабочих днях).

Различают – фактическую, плановую и нормативную трудоёмкость.

Снижение трудоёмкости продукции достигается путём конструктивного совершенствования изделий, механизации, автоматизации процессов, внедрения прогрессивных технологий, улучшение организации труда, повышение квалификации и роста производительности труда.

5. Основные причины несчастных случаев на производстве и меры по их предупреждению. 

Основные причины несчастных случаев:

1) невнимательность;

2) плохое знание инструкций;

3) неисправность оборудования и инструмента;

4) слабый контроль за рабочими;

5) нарушение ТБ.

Меры по предупреждению н/с:

1) обучение безопасным правилам производства труда;

2) своевременный контроль;

3) прохождение инструктажей.

Билет № 3

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры