Проверочный расчет линейных технологических размеров при проектировании и анализе технологических процессов механической обработки

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

Проверочный расчет ЛТР с применением компьютера заключается во вводе известных номинальных значений технологических размеров с отклонениями из чертежа заготовки и технологического процесса механической обработки и определении в результате расчета – обеспечиваются ли при этих значениях технологических размеров и отклонений номинальные значения конструкторских размеров с отклонениями, и минимальные припуски.

При проверочном расчете применяется программа «Проверочный расчет линейных технологических размеров и допусков «DIAMOND-B»», разработанная на кафедре «Технология машиностроения» ОмГТУ, и использующая те же исходные данные, что и при проектном расчете с помощью программы «DIAMOND», дополненные значениями известных номинальных значений технологических размеров и отклонений (табл. 6).

Таблица 6

Дополнительные исходные данные для программы “DIAMOND-B”

Выполним в качестве примера проверку ЛТР, рассчитанных ранее вручную для детали «Втулка» (см. рис. 1), и содержащихся в столбце 12 таблицы 3.

Данные о номинальных значениях, верхних и нижних отклонениях проверяемых ЛТР представляются в виде таблицы 6.

По таблицам 4 и 6 формируется текстовый файл исходных данных, в котором данные из таблицы 6 размещаются после данных из таблицы 4, на основе которого по программе «DIAMOND-В» производится проверочный расчет ЛТР.

Проверочный расчет осуществляется аналогично проектному, выполняемому с помощью программы «DIAMOND», т. е. путем задания режимов работы программы с помощью кнопок интерфейса программы «DIAMOND-В». Необходимо задать режим вспомогательного файла «Создать», после чего нажать кнопку «Расчет». Программа создаст вспомогательный файл с технологическими допусками на основе исходных данных и ориентировочными минимальными припусками, а также создаст информационный файл с результатами расчета в том же каталоге, где расположен файл исходных данных. Минимальные припуски во вспомогательном файле необходимо скорректировать по данным столбца 2 таблицы 3 и повторить расчет, установив режим вспомогательного файла «Не перезаписывать».

На первом этапе проверки определяется ожидаемая погрешность конструкторских размеров. Если допуск конструкторского размера не обеспечивается, программа выдает информационное сообщение, в этом случае отклонения соответствующих технологических размеров, из суммы значений допусков которых складывается ожидаемая погрешность конструкторского размера, с точки зрения реализуемых допусков назначены неправильно. Необходимо внести изменения в проверяемую технологию.

На втором этапе проверки определяется – обеспечиваются ли значения верхнего и нижнего отклонений конструкторских размеров и припусков.

В последнем блоке данных информационного файла выдается информация о проверяемых конструкторских размерах и припусках (табл. 7) с указанием условных числовых обозначений границ. Дробная часть в обозначении границ размеров показывает номер ступени обработки поверхности. Знак в обозначении границ размеров – обратный тому, что использовался при построении геометрической модели детали.

После этого, при обеспечении минимальных и максимальных значений конструкторских размеров и припусков – замыкающих звеньев – выдается сообщение: «Замыкающие звенья обеспечиваются».

При не обеспечении минимальных или максимальных значений замыкающих звеньев выдаются соответствующие сообщения.

Таблица 7

Конструкторские размеры и припуски (проверяемые)

В данном случае получены следующие сообщения:

«Не обеспечивается в.о. р-ра 12.01 – больше заданного на 0.0100»;

«Не обеспечивается в.о. р-ра 12.02 – больше заданного на 0.3100»;

«Не обеспечивается в.о. р-ра 14.01 – больше заданного на 0.0700»;

«Не обеспечивается в.о. р-ра 20.01 – больше заданного на 0.0900»;

«Не обеспечивается в.о. р-ра 20.02 – больше заданного на 0.0900»;

«Не обеспечивается в.о. р-ра 30.01 – больше заданного на 0.0900»;

«Не обеспечивается в.о. р-ра 30.03 – больше заданного на 0.0400»;

«Не обеспечивается в.о. р-ра 70.01 – больше заданного на 0.0400»;

«Не обеспечивается н.о. р-ра 80.01 – больше заданного на 0.0200».

Полученные сообщения содержат предупреждение о том, что некоторые припуски имеют верхнее отклонение больше заданного, что вполне допустимо и связано с тем, что при корректировке номинальных значений технологических размеров округление осуществляется или в пределах допустимой корректировки конструкторских размеров, или за счет увеличения соответствующих припусков.

Конструкторские размеры обеспечиваются, поскольку не было сообщений об их не обеспечении.

Таким образом, проверочный расчет с применением программы «DIAMOND-B» технологических размеров, рассчитанных ранее вручную, показал, что ручной расчет технологических размеров выполнен правильно.

Заключение

Расчет технологических размеров безусловно необходим при разработке технологических процессов механической обработки и связан с гарантированным обеспечением точности изготовления деталей.

На основе расчета технологических размеров, включающего выявление и расчет технологических размерных цепей, технолог не только может обоснованно определить требования к операциям механической обработки деталей, но и получает возможность оценить влияние простановки размеров и выбора схем базирования деталей на точность изготовления и установить причины брака при механической обработке.

В современных условиях усложнения конструкций и повышения требований к технологическим процессам невозможно повысить качество и сократить сроки выполнения размерного анализа без применения средств автоматизации проектирования и инженерного анализа, в том числе программ для автоматизированного расчета технологических размеров.

Применение программ «DIAMOND» и «DIAMOND-B» в учебном процессе обеспечивает у студентов более полное понимание теоретических основ и закрепление практических навыков как ручного, так и автоматизированного расчета технологических размеров.

Библиографический список

1. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1982. – 387 с.

2. Мордвинов Б.С. Исследование геометрических структур с применением методов теории графов // Известия вузов. Машиностроение. – 1965. – № 3. – C. 111–118.

3. Мордвинов Б.С., Огурцов Е.С. Расчет технологических размеров при проектировании технологических процессов механической обработки: учеб. пособие. – Омск: ОмПИ, 1975. – 160 с.

4. Масягин В.Б. Автоматизация размерного анализа конструкций и технологических процессов: учеб. пособие. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. – 232 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред.
А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. – Т. 1. – 912 с.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. – М.: Машиностроение, 2006. – Т. 1. – 928 с.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров