Физико-механические показатели асбомасс на основе ффо

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 14Следующая ⇒

* Связующее – феноло-крезоло-формальдегидный олигомер.

Свойства и применение фаолитов. Основной особенностью фаолитов является их высокая кислотостойкость. Исключительно высокой кислотостойкостью обладает фаолит марки А. Изготовленные из него изделия эксплуатируются в концентрированной соляной кислоте до 3 лет, а в концентрированной, серной ― 3 - 4 года. При нагревании в кислотах фаолит немного набухает, причем тем больше, чем выше его пористость. Фаолит марки А стоек к действию серной, соляной, фосфорной, уксусной (до 50%-ной), муравьиной, щавелевой, молочной кислот, хлорированных углеводородов, минеральных масел, растворов медного купороса, сульфата алюминия и других солей. Фаолит марки Т стоек также к плавиковой кислоте.

Фаолиты нестойки к действию азотной и хромовой кислот, иоду, брому, щелочам, пиридинам, ацетону, спирту.

Существенное влияние на свойства материала оказывает наполнитель. Антофиллитовый асбест придает фаолиту высокую химическую стойкость, в то время как хризотиловый асбест снижает ее, но зато сообщает более высокую механическую прочность. Это и определяет необходимость сочетания асбестов обоих типов.

О длительности работы фаолитовых изделий в различных средах можно судить из приведенных ниже данных:

Самой высокой теплостойкостью (до 145°С) обладает фаолит марки П, который отличается и высокой электрической прочностью (до 20 кв/мм). Фаолит марки Т имеет наиболее высокую теплопроводность. Применяется он главным образом для изготовления холодильников, которые могут работать в среде хлора несколько лет. Кроме того, использование графита в качестве наполнителя придает фаолиту марки Т стойкость к плавиковой кислоте в отличие от фаолита марки А, в котором наполнителем является нестойкий к этой кислоте асбест.

По сравнению с кислотоупорной керамикой, широко применяемой для футеровки химической аппаратуры, фаолиты имеют ряд преимуществ: они приблизительно вдвое легче, превосходят ее в 4 ― 6 раз по статической и динамической прочности и менее чувствительны к резкому изменению температуры. Однако, как химически стойкие материалы, фаолиты могут быть использованы в гораздо более узком температурном интервале, чем кислотоупорная керамическая плитка.

Фаолиты применяются в различных отраслях промышленности, как химически стойкие конструкционные и футеровочные мате­риалы, с успехом заменяющие свинец, бронзу и нержавеющую сталь. Из фаолитов изготовляют химическую аппаратуру и детали: резервуары, реакторы, скрубберы, ректификационные и адсорб­ционные колонны, нутч-фильтры, электролизные и травильные ванны, кристаллизаторы, оросительные холодильники, мешалки, детали насосов и вентиляторов, трубы и части к ним, вентили, краны и т. д. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (50 масс. ч. антофиллитового асбеста на 100 масс. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металли-ческими фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, так как нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита.

Физико-механические показатели изделий из фаолитов:

* Изменение массы стандартного бруска после выдержки в течение суток

в 22%-ной соляной кислоте при температуре кипящей водяной бани.

Стекловолокниты - фенопласты, содержащие в качестве напол-нителя стеклянное волокно, которое обусловливает в основном высокие физико-механические показатели этих материалов. Диэлектрические свойства и химическая стойкость определяются главным образом при-родой полимерного связующего, содержание которого в готовом стекло-волокните достигает 28 – 32%. Связующими являются ФФО резольного типа, которые могут быть совмещены с другими полимерами.

Стекловолокниты подразделяют на спутанно-волокнистые, гранулы из пропитанных нитей и жгутов, гранулированные мелкодисперсные массы, «стеклокрошка».

Свойства и переработка стекловолокнитов. Стекловолокниты обладают исключительно высокими удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности) и жесткостью, хорошо противостоят вибрационным и знакопеременным нагрузкам. Они отличаются хорошими диэлектрическими и теплоизоляционными свойствами, которые сочетаются с высокой стойкостью кразличным химическим реагентам, к воздействию микроорганизмов и коррозии.

Свойства стекловолокнитов во многом зависят от применяемого наполнителя. Использование щелочных (известково-натриевых) стекол для производства стеклянного волокна дает возможность получать материалы свысокой кислотостойкостью, применение слабощелочных (боросиликатных) стекол ― материалы с более высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. Существенную роль играет толщина волокна: чем тоньше стеклянное волокно, тем выше прочность на изгиб, но ниже ударная вязкость. При этом так называемые спутанно-волокнистые стекловолокниты отличаются меньшей текучестью, неравномерностью распределения связующего и меньшей стабильностью механических свойств по сравнению с гранулированными стекловолокнитами (табл. 3.21).

Таблица 3.21.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности