Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Моделирование технических систем на основе алгебры логики.Содержание книги
Поиск на нашем сайте Моделирование процессов и объектов машиностроения предполагает, наряду с численными методами, широкое использование математических операций с высказываниями, которые имеют свою специфику и свои законы, рассматриваемые алгеброй логики. Модели алгебры и исчисления высказываний рассматривают связи между высказываниями, которые воспринимаются через выражающие их предложения соответствующего предметного языка [14]. Овладению им способствует усвоение понятий о простых и составных высказываниях, элементарной алгебры логики. Для спешного решения задач, возникающих при этом, необходимо знание порядка моделирования логических высказываний и технических систем на основе синтеза комбинационных схем. Выражение значительной части знаний, относящихся как к математике, так и к естественному разговорному языку, возможно на основе логической системы –исчисления предикатов первого порядка. В соответствии с теоретико-множественным подходом в алгебре высказываний в качестве элементов множества выступают простые высказывания, операции над которыми и являются содержанием этой алгебры. Простое высказывание – каждое утверждение, которое в определенных условиях времени и места может быть истинным или ложным. Высказывания рассматриваются по отношению к элементам некоторого универсального множества Высказывания будем обозначать строчными латинскими буквами и приписывать каждому из них численные значения:
Логической операцией над простыми высказываниями называется построение из них нового составного высказывания. Совокупность таких логических операций получила название алгебры высказываний, или булевой алгебры. Приняты три способа изображения булевых функций: 1. Формула, указывающая в явном виде последовательность логических операций, производимых над высказываниями 2. Таблица, указывающая значения истинности составного высказывания 3. Логическая схема, представляющая собой условное графическое обозначение логической операции. В вычислительной технике и автоматике отдельные высказывания обычно представляются в виде сигналов, имеющих два уровня (0 и 1), или в виде устройств, которые могут принимать два состояния (реле, триггер, транзистор и др). Состояние сигналов в ЭВМ или приборов в системах автоматики определяют значения истинности соответствующих высказываний. При таком подходе логическая схема представляет собой преобразователь сигналов, который можно использовать для целей управления различными процессами. Логические операции можно интерпретировать с помощью диаграмм Эйлера – Венна, напоминающих диаграммы геометрической интерпретации тождеств алгебры множеств. Вопросы для самопроверки 1.9. Определение графа и способы его представления. 1.10. Какие задачи могут решаться с помощью теории графа? 1.11. Как математически могут представляться графы? 1.12. Как формируются простые высказывания в алгебре логики? 1.13. Как изображаются булевы функции? 1.14. Какие логические операции используются в элементарной алгебре высказываний? Рекомендуемая литература
Раздел 3: «Методы построения моделей и идентификации исследуемых процессов, явлений и объектов в машиностроении» (4 часа)
Лекция 3. «Методы построения моделей и идентификации исследуемых процессов, явлений и объектов» (1 час) План лекции: 3.3. Физико-статистическое моделирование формирования выходных параметров технологических процессов в машиностроении. 3.4. Основы кибернетического моделирования. 3.3. Физико-статистическое моделирование формирования выходных параметров технологических процессов в машиностроении. В соответствии с ГОСТ 27.004-85, технологическая система – это совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций. К предметам производства относятся материал, заготовка, полуфабрикат и изделие, находящиеся в соответствии с выполняемым технологическим процессом в стадии хранения, транспортирования, формообразования, обработки, сборки, ремонта, контроля и испытаний. Для современных технологических систем характерна совокупность взаимосвязанных потоков энергии, материалов и информации, действующая как единое целое, в котором осуществляется определённая последовательность процессов. Параметрическая надёжность ТС на уровне технологического процесса в работе [1] определяется как его свойство обеспечивать изготовление продукции в заданном объёме, сохраняя во времени установленные требования к её качеству. Причём надёжность технологических систем должна оцениваться только по тем параметрам и показателям качества изделия, уровень которых зависит от технологии и изготовления. Особенности формирования выходных параметров технологического процесса не обеспечивают равенство вероятности Pi (t) произведению вероятностей Piq (t) для каждой операции. Параметрический отказ ТС – это отказ технологической системы, при котором сохраняется её функционирование, но происходит выход значений одного или нескольких параметров технологического процесса за пределы, установленные в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации. Здесь имеются в виду параметры, относящиеся непосредственно к технологической системе. В этом плане одним из критериев отказа ТС является выход одного из регламентируемых показателей качества детали, указанных в конструкторской и технологической документации, за допустимые пределы. Одним из важнейших показателей безотказности ТС по i -у параметру качества является вероятность выполнения задания, которая для обеспечения одновременно всех m параметров определена: P { Ei 1 £ y 1(t) £ Es 1; Ei 2 £ y 2(t) £ Es 2; …; Eim £ ym (t) £ Esm } = P (t). Здесь Eij, Esj 1 – соответственно нижнее и верхнее предельные отклонения для i -го параметра, установленные НТД; yj (t) – значения j-го параметра в момент t. При этом наработка Т может измеряться в единицах времени, циклах функционирования или в единицах изготовленной продукции. Вероятность выполнения задания ТС по j -му параметру определяется на основе выражения P { Eij £ yj (t) £ Esj } £ Pj (t). В основу оценки показателей надёжности ТС по параметрам качества продукции методом статистического моделирования может быть положен функционально-статистический подход, который базируется на построении модели технологического процесса, связывающей условия обработки, в том числе случайные воздействия, и параметры качества обработанной детали. Такие модели, адекватно описывая конкретные условия технологического процесса, могут противоречить физическим представлениям о механизме происходящих процессов. Гораздо предпочтительней концепция нового физико-статистического подхода, которая заключается в том, что структура модели технологического процесса формируется на основе физико-технологического анализа причинно-следственных связей факторов обработки и внешней среды, а выходные параметры определяются статистическими методами. Такой подход может быть принят в качестве основного при постановке и решении большинства задач содержательной части системной методологии исследования надёжности ТС. Для построения моделей и исследования надёжности ТС целесообразно применять метод имитационного моделирования, так как он характеризуется высокой эффективностью при сравнительно небольших материальных затратах. Построение и анализ моделей ТС методом имитационного моделирования базируется на основе математико-статистического подхода к анализу сложных систем и предполагает использование метода статистических испытаний (Монте-Карло). Имитационное моделирование ТС включает методологию построения системных моделей, методы алгоритмизации объектов, методы и средства построения программных реализаций имитаторов, планирование организации и выполнение на ЭВМ экспериментов с имитационными моделями, машинную обработку данных и анализ результатов. Таким образом, для оценки показателей надёжности ТС по параметрам качества обрабатываемых деталей необходимо (рис.): 1) построить статистические модели функции ТС вида (181)одним из методов, выбранным по результатам априорной деформации; 2) используя соответствующие алгоритмы и программное обеспечение, реализовать машинные эксперименты в выбранной области факторного пространства по схеме Монте-Карло и проанализировать с целью оценки вероятностных характеристик выходных величин моделируемой ТС; 3) спрогнозировать показатели надёжности технологического обеспечения КПС или ПЭС обрабатываемой детали для данной ТС.
Построение формальных имитационных моделей наиболее эффективно проводить с помощью активного эксперимента, применяя известные методы корреляционно-регрессионного анализа и теории планирования эксперимента.
|
|||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-23; просмотров: 213; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.176 (0.007 с.) |