Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Переработка коренных руд золотаСодержание книги
Поиск на нашем сайте Подготовка коренных Руд к обогащению Дробление руды на золотоизвлекательных фабриках осуществляется в две или три стадии в зависимости от способа добычи, т.е. крупности максимальных кусков.
Рис.6.18. Схема обогащения глинистых песков При дроблении глинистых руд, когда создаются значительные трудности в работе конусных дробилок и грохотов, дробилки на последней стадии нередко заменяют стержневыми мельницами. При большом содержании глин в схему дробления и грохочения иногда включают операции промывки. Крупность измельченной руды колеблется в широких пределах: от 90 % класса меньше 0,3 мм (Лебединская фабрика) до 98 % класса 0,074 мм (Тасеевская фабрика) в зависимости от крупности золота в руде. Измельчение руды обычно производится в две стадии. На первой стадии используют стержневые мельницы. Применение в качестве мелющих тел стальных шаров вызывает потерю золота вместе с дисперсным железом. Поэтому у нас и за рубежом вторую стадию измельчения и доизмельчение концентратов проводят в галечных мельницах. У нас используется бесшаровое измельчение в мельницах "Азрофол" и "Каскад". Мельницы сухого самоизмельчения "Аэрофол" принимают руду с максимальной крупностью кусков до 0,9 м и измельчают ее до требуемого содержания класса менее 0,074 мм или 0,04 мм при меньшем ошламованием, чем измельченная в шаровых мельницах, что в свою очередь ведет к улучшению показателей флотации, фильтрации и цианирования: снижается расход цианида до 35 %, увеличивается извлечение золота до 4 % [2]. Мельницы мокрого самоизмельчения "Каскад" представляют еще больший практический интерес, так как их применение не требует ограничения влажности руды и при прочих равных условиях, всегда менее энергоемко. К недостаткам процесса самоизмельчения следует отнести то, что удельная производительность мельниц самоизмельчения ниже, чем для шаровых и стержневых, а расход энергии выше в 1,3–1,4 раза по сравнению с расходом энергии при измельчении стальной средой. Процесс самоизмельчения нельзя без предварительных испытаний рекомендовать для всех золотых руд. Наиболее подходящими для самоизмельчсния являются хрупкие руды зернистого сложения. В схемах измельчения золотых руд значительное место занимают операции классификации, для которых используются спиральные классификаторы и гидроциклоны. Последние находят наибольшее распространение при применении сравнительно больших типоразмеров измельчительного оборудования. Обесшламливают золотые руды перед цианированием и флотацией, если шламы обеднены золотом и отрицательно влияют на технологические операции. Одной из проблем рудоподготовки считается повышение эффективности процесса классификации, т.к. существующие аппараты, в том числе спиральные классификаторы и циклоны, имеют эффективность разделения в лучшем случае до 70 %. Поэтому на некоторых фабриках гидроциклонирование перед флотацией и цианированием ведут с трехкратной перечисткой слива. В последние годы в схемах рудоподготовки золотоизвлекательных фабрик, особенно зарубежных, используют радиометрические способы сортировки с целью выделения наиболее крупных классов породы, что существенно снижает стоимость последующего обогащения руды. Однако радиометрическая сортировка широкого применения пока не получила из-за сложности, высокой стоимости и сравнительно низкой производительности аппаратов, особенно для более мелких классов руды; нестабильности отличительных по радиометрии признаков руды.
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 444; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |