Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Техническое обслуживание и мероприятия по предупреждению разрушения турбокомпрессоровСодержание книги
Поиск на нашем сайте Основной причиной разрушения турбокомпрессоров является горение в выхлопном тракте несгоревшего в цилиндрах топлива и масла срезаемого маслосъёмными кольцами. Поломки турбокомпрессоров происходят, как правило, при переходных процессах связанных с изменением набора позиций контроллера машиниста, включением групповых контакторов ослабления магнитного поля тяговых электродвигателей. В момент возгорания в выпускном тракте резко возрастает температура выпускных газов, увеличивается их давление на рабочее колесо турбины. Это приводит к возрастанию оборотов ротора турбокомпрессора сверх критических, выдавливанию корпуса опорно - упорного подшипника, излому вала ротора и разрушению корпуса турбокомпрессора. Во избежание негативных последствий необходимо выполнять следующие рекомендации. 1. При приёмке тепловоза: · Убедиться в равномерности забора воздуха турбокомпрессорами через фильтра непрерывного действия · Проверить отсутствие воды в масляной ванне фильтров непрерывного действия путём открытия кранов · При наличии воздуха проверить срабатывание клапана дренажного бачка (на слух) · На турбокомпрессорах чешского производства проверить уровень масла · Удалить отработанное масло из дренажных бачков · Перед пуском дизеля обращать внимание на продолжительность прокачки масла не менее 90 секунд до проворота коленчатого вала
2. После пуска дизеля: · Убедиться в соответствии давления масла в турбокомпрессорах, при этом обращать внимание на разность давлений которое не должно быть более 0,2 кг/см2. При 850 об/мин давление масла в турбокомпрессорах должно быть не менее 2,5 кг/см2 · Проконтролировать поступление смазки к подшипникам турбокомпрессоров по наличию четырёх струй масла в смотровом окне · Открыть краны на воздухоохладителях и убедиться в отсутствии вытекания воды и масла · Проверить исправность дренажной системы по выходу выхлопных газов из смотрового лючка маслосборника, а также по температуре дренажных труб · Во избежание скопления несгоревшего масла и топлива в выпускном коллекторе после предварительного прогрева дизеля до температуры 40 градусов, дальнейший прогрев осуществлять на восьмой позиции контроллера машиниста · В холодное время с целью ускоренного прогрева масла дизеля из депо выезжать с открытыми кранами, объединяющими первый и второй водяные контуры 3. После прицепки к составу: · Перед отправлением установить контроллер на 15-ю позицию и дать поработать дизелю в таком режиме не менее одной минуты. При этом обратить внимание на момент отключения вентиля дренажа, которое должно происходить с восьмой позиции контроллера · После установки контроллера на нулевую позицию произвести осмотр дизельного помещения, обращая внимание на отсутствие следов течи масла и воды, наличия давления и смазки турбокомпрессоров 4. При отправлении и разгоне поезда с начальной станции: · Выключить тумблер управления переходами ТУП · Набор позиций с 4й по 8ю производить с выдержкой времени 8-10 секунд · С 9й и выше выдержку времени между набором позиций выдерживать в течение 25 – 30 секунд 5. При ведении поезда: · При следовании с поездом контролировать момент включения ВШ-1. После включения сбросить одну позицию и после стабилизации оборотов дизеля производить дальнейший набор. (Сброс одной позиции можно производить, например с 9-й на 8-ю, или с 11-й на 10-ю, но не с 10-й на 9-ю, так как это вызовет изменение величины тока генератора из-за изменений в электрической схеме и как следствие резкое изменение оборотов дизеля) · При следовании с поездом при скоростях 60км/ч и выше при «подхвате» позиций контроллера контролируйте включение ВШ-1 иВШ-2, которое может произойти одновременно. В этом случае сбросить две позиции контроллера, дождаться стабилизации оборотов и производить дальнейший набор · После 9-й позиции набор позиций производить с выдержкой 8-10 секунд
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 269; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.006 с.) |