Автоматизированный контроль размеров

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10

Работа № 11. Контроль деталей с помощью электроконтактного

Измерительного преобразователя

Электроконтактный измерительный преобразователь (датчик) предназначен для предельного контроля размеров и используется в различных автоматических устройствах. Принцип действия преобразователя основан на использовании перемещения измерительного стержня для замыкания и размыкания контактов электрической цепи.

Электроконтактный двухпредельный измерительный преобразователь модели 233 завода «Калибр» работает следующим образом. В схеме преобразователя (рис. 39) используется рычажная система для передачи перемещений от измерительного стержня 1 на подвижные контакты 5 и 10. Первое малое плечо рычажной передачи образуется между точкой контакта измерительного стержня 1 с рычагом 4 и осью призматической опоры 2, на которой располагается с помощью призмы 11 подвижный рычаг 4. На рычаге 4 находятся подвижные контакты 5 и 10.

Убрать полочкиРис. 39. Схема электроконтактного измерительного

преобразователя

Усилие на стержень 1 датчика создается пружиной 6, а поворот рычага 4 при его свободном ходе осуществляется с помощью пружины 3. Неподвижные контакты 8, регулируемые с помощью винтов 7, установлены в корпусе 9.

При перемещении измерительного стержня 1 вверх рычаг 4 освобождается и поворачивается на опоре 2. При обратном ходе стержня 1 он нажимает на рычаг 4 и поворачивает его в другом направлении.

Механизм датчика смонтирован в корпусе 9. Корпус датчика изготовлен монолитным, в виде замкнутого контура.

Электроконтактный измерительный преобразователь настраивают на размер либо по образцовым деталям, либо по шкале настроечных элементов. При настройке по двум образцовым деталям их поочередно устанавливают под измерительным наконечником датчика и вращением соответствующего настроечного винта добиваются замыкания подвижных и регулируемых контактов. Момент замыкания определяют по загоранию сигнальной лампочки или по срабатыванию управляющего реле.

Затем многократным измерением образцовой детали, по которой производилась настройка, определяют правильность настройки. Необходимо несколько раз (не менее десяти) помещать под наконечник образцовую (настроечную) деталь и определять, сколько раз замыкаются и сколько раз не замыкаются контакты.

Настройка считается правильной, если будет иметь место около половины замыканий и не замыканий.

Порядок выполнения работы

1. В соответствия с предельными размерами деталей (см. эскиз детали) набрать два блока концевых мер.

2. Включить прибор в осветительную сеть.

3. Провести настройку.

4. Рассортировать детали на годные и брак, внести данные в журнал.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

УСТАНОВКА БАРАБАНА ГЛАДКОГО МИКРОМЕТРА

В НУЛЕВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Для проверки правильности установки барабана в нулевое положение необходимо, вращая за трещотку 8 микровинт с барабаном (см. рис. 9), привести в соприкосновение измерительные плоскости микрометра и проверить совпадение нулевого деления шкалы барабана с продольной линией стебля. Для микрометра с пределами измерения 25...50 мм измерительные плоскости приводят в соприкосновение с эталоном длиной 25 мм (см. рис. 9). В случае несовпадения микрометр настраивают. Для этого закрепляют стопором 4 микровинт 3 (см. рис. 9) и осторожно, удерживая одной рукой корпус барабана, другой рукой отвинчивают установочный колпачок 7 на полоборота. При этом барабан освобождается, его поворачивают до совпадения нулевого штриха с продольной линией стержня, после чего барабан закрепляют колпачком.

Приложение 2

ПРОВЕРКА НУЛЕВОГО ОТСЧЕТА РЫЧАЖНОГО

МИКРОМЕТРА

Для проверки нулевого отсчета рычажного микрометра вращением барабана 5 (см. рис. 11) измерительные плоскости приводят в соприкосновение друг с другом или с поверхностью установочной меры, если пределы измерения прибора от 25 до 50 мм. При этом должны совпадать нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом на стебле и стрелка с нулевым штрихом рычажного устройства. Если стрелка рычажного устройства не совпадает с нулем шкалы, выполняют регулировку микрометра. Для этого вращением барабана 5 устанавливают стрелку шкалы 1 на нуль, закрепляют стопором 3 микрометрический винт, отвинчивают колпачок 6 барабана, снимают барабан с конуса, поворачивают его до совпадения нулевого штриха с продольным штрихом стебля 4 и завинчивают колпачок 6. После регулировки стопор 3 следует отпустить.

Приложение 3

ГОСТ 25346-82(СТ СЭВ 145–75)

Таблица П1

Значение допусков, мкм

Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 17 не применяются.

Приложение 4

ГОСТ 25346-82(СТ СЭВ 145–75)

Значение основных отклонений валов в мкм

Интервалы размеров, мм	Обозначение
Верхнее отклонение es		Нижнее отклонение ei
a	b	c	cd	d	e	ef	f	fg	g	h	j3	I
Квалитеты
все	5 и 6
До 3	-270	-140	-60	-34	-20	-14	-10	-6	-4	-2		Предельные отклонения - =	-2	-4	-6
Св. 3 до 6	-270	-140	-70	-46	-30	-20	-14	-10	-6	-4		-2	-5	-
Св. 6 до 10	-280	-150	-80	-56	-40	-25	-18	-13	-8	-5		-2	-5	-
Св. 10 до 14	-290	-150	-95	-	-50	-32	-	-16	-	-6		-4	-8	-
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24	-300	-160	-110	-	-65	-40	-	-20	-	-7		-4	-8	-
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40	-310	-170	-120	-	-80	-50	-	-25	-	-9		-5	-10	-
Св. 40 до 50	-320	-180	-130
Св. 50 до 65	-340	-196	-140	-	-100	-60	-	-30	-	-10		-7	-12	-
Св. 65 до 80	-360	-200	-150
Св. 80 до 100	-380	-220	-170	-	-120	-72	-	-36	-	-12		-9	-15	-
Св. 100 до 120	-410	-240	-180
Св.120 до 140	-460	-260	-200	-	-145	-85	-	-43	-	-14		-11	-18	-
Св.140 до 160	-520	-280	-210
Св. 160 до 180	-580	-310	-230
Св. 180 до 200	-660	-340	-240	-	-170	-100	-	-50	-	-15		-13	-21	-
Св. 200 до 225	-740	-380	-260
Св. 225 до 250	-820	-420	-280
Св. 250 до 280	-920	-480	-300	-	-190	-110	-	-56	-	-17		-16	-26	-
Св. 280 до 315	-1050	-540	-330
Св. 315 до 355	-1200	-620	-360	-	-210	-125	-	-62	-	-18		-18	-28	-
Св. 355 до 400	-1350	-680	-400
Св. 400 до 450	-1500	-760	-440	-	-230	-135	-	-68	-	-20		-20	-32	-
Св. 450 до 500	-1650	-840	-480

Примечания:

1. Основные отклонения a и b для размеров до 1 мм не предусмотрены.

2. Значения для j_s квалитетов 7…11 могут округляться до ближайшего меньшего четного числа, если значение IT нечетное.

Приложение 5

Значение основных отклонений отверстий в мкм Приложение 6

Интервалы размеров, мм

Обозначение основного отклонения

Нижнее отклонение EI

Верхнее отклонение ES

A

B

C

CD

D

E

EF

F

FG

G

H

J

K

М

Квалитет

все

До 8

Св. 8

До 8

Св.8

До 3

+270

+140

+60

+34

+20

+14

+10

+6

+4

+2

Предельные отклонения =

+2

+4

+6

-2

-2

Св 3 до 6

+270

+140

+70

+46

+30

+20

+14

+10

+6

+4

+5

+6

+10

–

-4+

-4

Св 6 до 10

+280

+150

+80

+56

+40

+25

+18

+13

+8

+5

+5

+8

+12

–

-6+

-6

Св 10 до 14

+290

+150

+95

–

+50

+32

–

+16

–

+6

+6

+10

+15

–

-7+

-7

Св 14 до 18

Св 18 до 24

+300

+160

+110

–

+65

+40

–

+20

–

+7

+8

+12

+20

–

-8+

-8

Св 24 до 30

Св 30 до 40

+310

+170

+120

–

+80

+50

–

+25

–

+9

+10

+14

+24

–

-9+Δ

-9

Св 40 до 50

+320

+180

+130

Св 50 до 65

+340

+190

+140

–

+100

+60

–

+30

–

+10

+13

+18

+28

–

-11+Δ

-11

Св 65 до 80

+360

+200

+150

Св 80 до 100

+380

+220

+170

–

+120

+72

–

+36

–

+12

+16

+22

+34

–

-13+Δ

-13

Св 100 до 120

+410

+240

+180

Св 120 до 140

+460

+260

+200

–

+145

+85

–

+43

–

+14

+18

+25

+41

–

-15+Δ

-15

Св 140 до 160

+520

+280

+210

Св 160 до 180

+580

+310

+230

Св 180 до 200

+660

+340

+240

–

+170

+100

–

+50

–

+15

+22

+30

+47

–

-17+Δ

-17

Св 200 до 225

+740

+380

+260

Св 225 до 250

+820

+420

+280

Св 250 до 280

+920

+480

+300

–

+190

+110

–

+56

–

+17

+25

+36

+55

–

-20+Δ

-20

Св 280 до 315

+1050

+510

+330

Св 315 до 355

+1200

+600

+350

–

+210

+125

–

+62

–

+18

+29

+39

+60

–

-21+Δ

-21

Св 355 до 400

+1350

+680

+400

Св 400 до 450

+1500

+760

+440

–

+230

+135

–

+68

–

+20

+33

+43

+66

–

-23+Δ

-23

Св 450 до 500

+1650

+840

+480

Примечания:

1. Основные отклонения А и В во всех квалитетах и N в квалитетах более 8 для размеров до 1 мм не предусмотрены.

2. Значения для Js квалитетов 7...11 могут округляться до ближайшего меньшего числа, если значение IT нечетное.

3. Частный случай для основного отклонения М6 размеров св. 250 до 315 мм ES= -9, а не -11 мкм.

4. Согласно специальному правилу (см. п. 2.1.4) для вычисления основных отклонений K, M, N до квалитета 8 и P... ZC до квалитета 7 значения берутся в крайних правых графах таблицы. Например: для P7 св. 18 до 30 мм = 8 мкм, тогда ES= -14 мк

Допуски и отклонения гладких калибров (ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75)) Приложение 7

Таблица 1 В миллиметрах

Продолжение таблицы 1 В миллиметрах

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии