Опишите основные характеристики обогащения полезных ископаемых.

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 13Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Опишите процесс извлечения изотопа осмия из промпродуктов.

Помимо рения, в рудах Казахстана присутствует осмий в виде изотопа осмий–187. Ученые Института геологических наук Академии наук Казахской ССР разработали комплекс аналитических методик количест- венного определение осмия в рудах и тех- нологических продуктах и изотопного анализа осмия в обогащенных пробах. Впервые в мировой практике были получены первые граммы изотопа осмий–187 из минерального сырья (свинцовых шламов сернокислотного производства БМЗ).. К наи- более перспективным продуктам – с точки зрения извлечения осмия – отнесены маточные растворы и межфазные взвеси.

Схему рисуйте сами

Опишите процессы извлечения рения из промпродуктов

Уникальные свойства рения предопределили широкое применение его в современных интенсивно развивающихся отраслях техники - атомная, авиакосмическая, ракетная, нефтехимия, энергетическая и др. В 21-м веке главными потребителями этого металла становятся нефтехимия, авиация, космос, что приведет к его дефициту.

Извлечение рения в Казахстане осуществлялось на двух медных заводах (Балхашском – БМЗ и Джезказганском – ДМЗ) и одном свинцовом (Чимкентский – ЧСЗ). На медных заводах, начиная с прошлого столетия, производили медь из концентратов, полученных из руд различных месторождений, которые, наряду с целевым металлом, содержат рений, молибден и осмий.

В 1964 г. на БМЗ было организовано производство рения из промывной серной кислоты, с получением NH4ReO4.

Охарактеризуйте процесс жидкостной экстракции

Экстракция − это распределение вещества между двумя обычно несмешивающимися фазами (обычно между водой и каким−нибудь органическим растворителем). При экстракции одновременно протекает несколько процессов:

а) образование экстрагируемых соединений;

б) распределение экстрагируемых соединений между водной и органической фазами;

в) реакции в органической фазе (диссоциация, ассоциация, полимеризация).

Экстрагент - вещество (обычно в орг. фазе), образующее экстрагируемое соединение

Разбавитель - инертные органические растворители, применяемые для улучшения физических и экстракционных свойств экстрагента (хлороформ, тетрахлорид углерода, бензол и др.).

Экстракт - органическая фаза, отделенная от водной фазы, содержащая экстрагированные соединения.

Реэкстракция - обратный перевод вещества из органической фазы в водную фазу.

Жидкостная экстракция -Экстракция в системах жидкость-жидкость – процесс разделения, основанный на извлечении одного или нескольких растворенных веществ из одной жидкости другой жидкостью, практически не смешивающейся с первой.

Основные стадии жидкостной экстаркции

1) приведение в контакт и диспергирование фаз;

2) разделение или расслаивание фаз на экстракт (извлекающая фаза) и рафинат (исчерпываемая фаза);

3) выделение целевых компонентов из экстракта и регенерация экстрагента, для чего наряду с дистилляцией наиб, часто применяют реэкстракцию (процесс, обратный жидкостной экстракции), обрабатывая экстракт водными растворами в-в, обеспечивающих полный перевод целевых компонентов в раствор или осадок и их концентрирование;

4) промывка экстракта для уменьшения содержания и удаления механически захваченного исходного раствора.

Основные требования к экстрагентам: высокая избирательность; высокая экстракционная емкость по целевому компоненту; низкая растворимость в рафинате; совместимость с разбавителями; легкость регенерации; высокие хим., а в ряде случаев и радиационная стойкость, негорючесть или достаточно высокая температура вспышки (более 60 С); невысокая летучесть и низкая токсичность; доступность и невысокая стоимость.

Опишите процессы ионообмена

Ионный обмен — это обратимая химическая реакция, при которой происходит обмен ионами между твердым веществом (ионитом) и раствором электролита. Ионный обмен может происходить как в гомогенной среде,так и в гетерогенной, в которой один из электролитов является твёрдым.Реакции ионного обмена идут до конца в трех случаях: Если образуется осадок,Если выделяется газ,Если образуется Вода.В остальных случаях реакции обмена являются обратимыми. Принято рассматривать ионный обмен как гетерогенную химическую реакцию обмена и количественно характеризовать ее одной из трех констант равновесия К: концентрационной; кажущейся; термодинамической. К определяют из уравнения Никольского: K = (c ₁/ a ₁)^1/z1(a ₂/ c ₂)^1/z2

где c ₁ и с ₂ - концентрации или активности противоионов 1 и ионов 2 в равновесном растворе, a ₁ и а ₂ - концентрации или активности ионов 1 и 2 в равновесной фазе ионита, z ₁ и z ₂ - зарядовые числа ионов.

В простейшем случае ионный обмен система содержит два типа обменивающихся ионов и, следовательно, характеризуется четырьмя равновесными концентрациями. Все задачи решаются на основе системы четырех уравнений: баланса, изотермы ионный обмен, эквивалентности обмена и электронейтральности. Во многих реальных ионообменных системах ионный обмен сопровождается побочными явлениями, в первую очередь комплексообразованием, переносом растворителя (воды), неэквивалентным обменом, окислительно-восстановительными реакциями. Значения К для сорбции на комплексообразующих сорбентах больше, чем К обычного ионного обмена. Процесс ионного обмена включает 5 последовательных стадий: перемещение сорбируемого иона к поверхности зерна сорбента (1) и внутри него (2), собственно ионный обмен (3), перемещение вытесняемого иона внутри зерна сорбента (4) и от его поверхности в растворе (5). Все стадии, кроме собственно хим. реакции обмена, носят диффузионныйхарактер.

Схемы ионообменного умягчения воды (М = Са, Mg) на неподвижном слое сорбента (а) и в противотоке (б) с движущимися слоями сорбента (NaR, MR2) и потоками растворов (умягчаемая вода и регенерирующий раствор NaCl).

Ионный обмен применяют: для получения умягченной и обессоленной воды в тепловой и атомной энергетике, в электронной промышленности; в цветной металлургии - при комплексной гидрометаллургической переработке бедных руд цветных, редких и благородных металлов; в пищевой промышленности - в производстве сахара, при переработке гидролизатов; в медицинской промышленности - при получении антибиотиков и других лекарственных средств, а также во многих отраслях промышленности - для очистки сточных вод в целях организации оборотного водоснабжения и извлечения ценных компонентов, очистки воздуха.

20.Оцените галогенамонийную технологию переработки минерального сырьяВ настоящее время многие физические методы обогащения руд являются малорентабельными. Некоторые виды руд вообще не поддаются обогащению, из-за чего выведены из использования. На смену существующим физическим методам обогащения компания «Фторидные технологии» предлагает рассмотреть принципиально новый подход к практике обогащения — использовать т.н. сухое обогащение с регенерируемым агентом.В качестве основного агента предлагается использовать галогениды аммония — фторид или хлорид аммония. Уникальность этих соединений заключается в том, что они способны связать ценный компонент рудной массы в газообразное или растворимое соединение и выделить его из общей массы руды.
Впервые появилась возможность ввести в промышленное использование минеральное сырьё, не подвергающееся обогащению. Разработаны технологии галогенаммонийной переработки необогащённого минерального сырья.В настоящее время подготовлены технико-экономические обоснования и регламент для галогенаммонийной переработки ряда труднообогатимых руд и обогащённых концентратов, в т. ч. следующие разработки:-хлороаммонийная технология переработки окисленных никелевых руд;-хлороаммонийная технология переработки марганцевых руд;-хлороаммонийная технология переработки медных руд;-фтороаммонийная технология переработки бериллиевых руд;-фтороаммонийная технология переработки титановых концентратов;-фтороаммонийная технология переработки циркониевых концентратов

Разработан принцип галогенаммонийного разделения оксидного минерального сырья на индивидуальные оксиды. Глубокие исследование физико-химических основ процессов галогенаммонийной технологии, сопровождаются лабораторной апробацией каждого метода на реальных рудных породах и заканчиваются технико-экономическим обоснованием и сравнением экономических показателей существующих технологий с разработанными. Необходимо отметить, что применение галогенаммонийного метода исключает образование шлаков и шламов — всё рудное сырьё разделяется на товарные опции, которые далее вовлечены в процесс коммерциализации. Отсутствие отходов также положительно влияет на экономику процесса с точки зрения экологии и затрат на утилизации шлама, шлака и др. «хвостов» в классических методах. Особенно выгодным представляется использование предлагаемых методов в современной экономической ситуации, когда стоимость основного реагента гидрометаллургии — серной кислоты достигает 200 долл/т при этом серная кислота используется только один раз и регенерации не подлежит. Основной реагент хлороаммонийной технологии — хлорид аммония может использоваться многократно, при этом стоимость его регенерации составляет не более 30 долл/т.

В настоящее время осуществляется промышленное внедрение фтороаммонийной технологии получения пигментного диоксида титана и фтороаммонийной технологии получения сверхчистого синтетического оксида кремния.

21.Опишите процессы химической переработки полезных ископаемых. Полезные ископаемые или минеральное сырье - это природные минеральные образования земной коры неорганического и органического происхождения, которые при современном состоянии техники и технологии могут с достаточной эффективностью применяться в народном хозяйстве в естественном виде или после предварительной обработки.Сырьевая база химической промышленности разнообразна, причем многие виды сырья взаимозаменяемы, поэтому проблема выбора сырья является актуальной. Основной критерий, которым руководствуются при выборе сырья, - это экономическая эффективность. Современное состояние технологии и техники обогащения позволяет вовлекать в переработку все новые виды минерального сырья, содержание в котором цветных и особенно редких металлов находится часто на грани рентабельности и требует применение наиболее совершенных технологических процессов и схем, оборудования, методов контроля. Осваиваются новые виды полезных ископаемых и техногенного сырья, повышается извлечение из них ценных компонентов. При обогащении полезных ископаемых применяются разнообразные технологические схемы, выбор которых определяется прежде всего вещественным составом руды, применяемым процессом обогащения и требованиями к технологическим показателям обогащения – к качеству концентратов и извлечению металлов. Очень редко в практике обогащения удается получить кондиционный концентрат и отвальные хвосты. Это достигается лишь при последовательной совокупности нескольких операций обогащения. По своему назначению операции обогащения различают основные, перечистные и контрольные операции. Например, основная флотация, контрольная флотация и перечистная флотация. По своему назначению операции обогащения различают основные, перечистные и контрольные операции. Основная операция – первая операция обогащения в цикле, в результате которой выделяется черновой или грубый концентрат и хвосты. В одной и той же схеме может быть несколько основных операций, например, при обогащении медно-цинковой руды: основная медная флотация, основная цинковая флотация. Контрольная операция – операция обогащения хвостов основной операции с целью доизвлечения из них ценных минералов. В контрольной операции концентрат представляет собой промпродукт, который возвращается, как правило в основную операцию, а хвосты являются отвальными.
Перечистная операция – операция повторного обогащения концентратов основной операции с целью повышения качества концентрата. В этой операции хвосты являются промпродуктом, который возвращается также в основную операцию. Поиск доступного и дешевого сырья является весьма актуальным вопросом. Прежде всего, необходимо стремиться использовать местное сырьё, не требующее дальних перевозок. Это сокращает расходы на его транспортировку. Комплексное использование сырья.

Это означает использование всех компонентов сырья для производства различных продуктов. При комплексном использовании сырья нет отходов производства: всё, что содержится в сырье, используется.

24.Укажите примеры комплексного использования минерального сырья.

Комплексное использование природных ресурсов - это удовлетворение потребностей общества в определенных видах природных ресурсов, основанное на экономически и экологически оправданном использовании всех их полезных свойств. Этот принцип составляет основу рационального использования природных богатств, максимального ограничения возможных негативных последствий антропогенного воздействия на окружающую среду.

Сущность комплексного использования заключается в последовательной переработке сырья сложного состава в различные ценные продукты с целью наиболее полного использования всех компонентов сырья. Это чрезвычайно важно для сохранения окружающей среды.

Примером комплексного использования органического сырья является термическая переработка топлива - угля, нефти, сланцев. Так, при коксовании угля кроме целевого продукта - металлургического кокса - получают коксовый газ и смолу, перерабатывая которую выделяют сотни ценных веществ; ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др.

Уровень комплексности использования минерального сырья можно оценить коэффициентом комплексности Кк, представляющим собой отношение суммарной стоимости извлеченных в товарную продукцию полезных компонентов к суммарной стоимости компонентов в сырье. Уровень комплексности использования месторождений оценивается числом добываемых на месторождении полезных ископаемых и полезных компонентов, а также степенью их полноты извлечения и реализации.

Практически все месторождения твердых полезных ископаемых являются комплексными; они содержат, как правило, несколько различных минералов и химических элементов, одни из которых считаются основными, другие - попутными (сопутствующими, или совместно залегающими) полезными ископаемыми. Проблема комплексного использования минеральных ресурсов рассматривается в трех аспектах: 1) комплексное использование месторождений полезных ископаемых; 2) комплексное использование добываемого минерального сырья, 3) использование отходов производства.

Опишите процесс грохочения.

Грохочение – это процесс разделения материалов на классы крупности, осуществляемый на просеивающих поверхностяхСущность процесса грохочения заключается в том, что частицы исходного питания размерами меньше отверстий сита под действием силы тяжести и колебаний грохота проходят через эти отверстия. Частицы размерами больше отверстий сита остаются на нем и удаляются с грохота.

Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите – надрешетным (верхним) продуктом, проваливающийся через отверстия сита – подрешетным (нижним) продуктом.

Операции грохочения широко применяются на обогатительных фабриках и сортировках при производстве строительных материалов, а также в химической, абразивной и многих других отраслях промышленности. зависимости от назначения грохочение бывает самостоятельным, подготовительным, вспомогательным и с целью обезвоживания.

Спмостоятельное грохочение – процесс разделения материала на продукты заданной крупности, являющиеся конечными товарными продуктами, предназначенными для отправки потребителям.

Подготовительное грохочение – процесс разделения материала на два или несколько классов, подвергаемых раздельной перерработке на данной фабрике, например, перед раздельным обогащением классов крупности на различных аппаратах.

Вспомогательное грохочение предусматривается в схемах дробления и измельчения с целью выделения мелких классов, не подлежащих дроблению (измельчению).

Грохочение с целью обезвоживания – операция обезвоживания на грохотах продуктов обогащения или обесшламливание материала перед дальнейшим обогащением.

26.Критически оцените пути.рудыПолиметаллические Pb-Zn руды являются наиболее трудными с технологической точки зрения. Как правило, это вкрапленные руды. Кроме галенита и сфалерита в них входят первичные (халькопирит), вторичные (борнит, халькозин, ковеллин) и окисленные медные минералы. Сложность руд усугубляется присутствием большого количества пирита.

Для этих руд характерна агрегативная вкрапленность сульфидов в пустой породе. Выделение сульфидных агрегатов происходит при измельчении руды до 45-50 % класса – 0.074 мм. Разделение сульфидов возможно при измельчении агрегатов до крупности 85-90 (100) % класса – 0.074 мм.

На фабрику поступают сульфидные полиметаллические руды с преобладанием содержания цинка над свинцом и медью. Рудные минералы представлены галенитом, сфалеритом, пиритом и халькопиритом. Основным рудным минералом является пирит. Размер зёрен пирита от долей мм до 10-15 мм.Основным нерудным минералом является кварц – зернистый, плотный и кристаллический. Кроме кварца присутствуют полевые шпаты, роговики, кварциты. Плотность руды 2850 кг/м³, коэффициент крепости 16-18.Подготовка руды включает 3 стадии дробления до крупности 90 % класса – 16 мм. Измельчение осуществляется в две стадии.Особенностью схемы является применение отсадки в цикле измельчения с целью выделения богатого золотосодержащего продукта.Основная коллективная флотация проводится при крупности питания 52-56 % класса – 0.074 мм и рН 8.5 - 9.5. Необходимое значение рН обеспечивается содой, которая подаётся в мельницы в количестве 300 г/т. Собиратель – бутиловый ксантогенат. Общий расход его на основную и контрольную флотации составляет 110-120 г/т. В качестве дополнительного собирателя используется трансформаторное масло.Время основной коллективной флотации 7 минут, контрольной – 12 минут.Коллективный концентрат, содержащий 95 % всех сульфидных минералов, дважды перечищается (t₁= 17 мин, Медно-свинцовый концентрат после 3-й перечистки направляется на селективную флотацию. Хвосты медно-свинцовой флотации являются исходным питанием цинковой флотации. Хвосты цинковой флотации направляются на пиритную флотацию. Потери с хвостами составляют: меди -1.7 %, свинца-1.3 %, цинка–1.8 %.Медно-свинцовый концентрат разделяется бесцианидным методом. Перед разделением концентрат подвергается десорбции в присутствии сернистого натрия Na₂S и активированного угля.Свинцовый концентрат содержит 46-47 % свинца при извлечении e= 77-83 %.

Цинковый концентрат содержит 55-56 % цинка при извлечении e = 76-81 %.

Опишите процесс дробления.

Дробление – это процесс уменьшения кусков полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, которые связывают между собой частицы твердого вещества.По своему технологическому назначению различают 3 вида процессов дробления:Самостоятельное – продукты дробления являются конечными (товарными) и не подвергаются дальнейшей обработке. Например, дробление углей, горных пород для получения щебня и др.;

Подготовительное – продукты дробления получают заданной крупности и подвергают последующей переработке. Например, дробление руд для последующего обогащения;Избирательное – один из компонентов материала отличается незначительной прочностью и разрушается эффективнее другого, с их последующим разделением по крупности.При обогащении полезных ископаемых дробление и измельчение применяют для разъединения (раскрытия) сростков полезных и породных минералов, содержащихся в исходном сырье и доведения исходного материала до необходимой крупности или гранулометрического состава. Классификация процессов и дробильно-измельченных машин осуществляется по способу разрушения материала, который определяется видом используемой для разрушения энергии. Различают следующие способы:- механический, осуществляемый за счет использования механических сил;

- пневматический (взрывной) – использование энергии пара или сжатого воздуха;-электрогидравлический, электроимпульсный, электротермический – использование электроэнергии;- аэродинамический (струйный) – использование энергии струи газа, разгоняющей куски материала перед их столкновением;- ультразвуковой, осуществляемый за счет использования энергии ультразвука, вызывающей резонансные колебания в кусках материала и их разрушение.

28.Охарактеризуйте магнитные методы обогащения.Магнитное обогащение – это обогащение в магнитном поле, основанное на различии магнитных свойств разделяемых компонентов. Исходным материалом для магнитного обогащения является механическая смесь магнитных и немагнитных тел, которая разделяется на магнитный и немагнитный продукты в воздушной или водной среде.

Магнитное обогащение осуществляется в магнитных сепараторах, характерной особенностью которых является наличие в их рабочей зоне магнитного поля. При движении материала через рабочую зону сепаратора под воздействием магнитной силы притяжения Fмаг минералы с различными магнитными свойствами перемещаются по различным траекториям, что позволяет магнитные минералы выделять в отдельный – магнитный – продукт, а немагнитные – в немагнитный.

Магнитные методы обогащения широко применяются в практике переработки руд, в состав которых входят магнитные минералы. Это относится прежде всего к железным и марганцевым рудам, для которых магнитные методы являются основными. Кроме того эти методы применяются при доводке коллективных концентратов, содержащих редкометальные магнитные минералы, как ильменит, монацит, франклинит и др., а также при разделении, например вольфрамо-оловянных концентратов, в которых магнитным минералом является вольфрамит, а немагнитным – касситерит. Разделение минералов осуществляется в магнитном поле, которое образуется вокруг постоянных магнитов или вокруг проводников с электрическим током. Такое магнитное поле характеризуется вектором магнитной индукции В.Индукция магнитного поля – величина векторная, численно равная силе, с которой магнитное поле действует на единичный элемент тока, направленной перпендикулярно полю.

Опишите основные характеристики обогащения полезных ископаемых.

Обогащение полезных ископаемых — совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов. При обогащении возможно получение как конечных товарных продуктов (асбест, графит и др.), так и концентратов, пригодных для дальнейшей химической или металлургической переработки. Обогащение — наиважнейшее промежуточное звено между добычей полезных ископаемых и использованием извлекаемых веществ. Обогащение позволяет существенно увеличить концентрацию ценных компонентов. Содержание важных цветных металлов — меди, свинца, цинка — в рудах составляет 0,3—2 %, а в их концентратах — 20—70 %. Концентрация молибдена увеличивается от 0,1—0,05 % до 47—50 %, вольфрама — от 0,1—0,2 % до 45—65 %, зольность угля снижается от 25—35 % до 2—15 %. В задачу обогащения входит также удаление вредных примесей минералов (мышьяк, сера, кремний и т. д.). Извлечение ценных компонентов в концентрат в процессах обогащения составляет от 60 до 95 %. Схема обогащения сырья

Предварительное обогащение полезных ископаемых позволяет:

увеличить промышленные запасы минерального сырья за счёт использования месторождений бедных полезных ископаемых с низким содержанием полезных компонентов;

повысить продуктивность труда на горных предприятиях и снизить стоимость добываемой руды;

повысить технико-экономические показатели металлургических и химических предприятий при переработке обогащённого сырья за счёт снижения затрат топлива, электроэнергии, флюсов, химических реактивов, улучшения качества готовых продуктов и снижения потерь полезных компонентов с отходами;

осуществить комплексное использование полезных ископаемых;,

снизить затраты на транспортировку;

выделить из минерального сырья вредные примеси, которые при дальнейшей их переработке могут ухудшать качество конечной продукции, загрязнять окружающую среду и угрожать здоровью людей.В зависимости от минерального состава и содержания полезных минералов, размеров вкраплений определяется обогатимость полезных ископаемых и выбирается схема обогащения полезных ископаемых, которая состоит из ряда последовательных процессов. Самая общая схема обогащения полезных ископаемых включает "разъединение" минералов, т.е. высвобождение их из сростков, что достигается дроблением и измельчением полезных ископаемых и "разделения" минералов собственно процессами обогащения. Обычно вначале проводится рудоподготовка, которая состоит из дробления, грохочения, а также усреднения материала. Дробление проводится в несколько стадий, между которыми можно выделять готовый продукт. Дроблёный продукт может подвергаться предварительному обогащению в тяжёлых средах или методами радиометрии, сортировки для удаления разубоживающих пород. Измельчение проводится для раскрытия руды, после которого минералы концентрируются гравитацией, магнитным обогащением или флотацией. Мельницы работают в цикле с классификатором для выделения продуктов нужной крупности.

МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯ: Гравитационное обогащение, Флотация, Магнитная сепарация, Электрическая сепарация, Сухое обогащение, Мокрое обогащение, Использование центробежных сил

2.Раскройте процесс разработки технолого-минералогических аспектов эксплуатации открываемых месторождений.Выбор оборудования для добычи - одна из функций плана разработки. К факторам, учитываемым при выборе оборудования, относятся, в частности, топография шахты и окружающей территории, количество руды, которое должно быть добыто, скорость транспортировки, расстояние, на которое руда должна транспортироваться для обработки, и установленный срок существования разработки. Чем крупнее разработка, тем больше требуется оборудования для осуществления ее плана. Оборудование в целом должно быть настолько большим, чтобы экономически соответствовать масштабу разработки, учитывая возможности этого оборудования.

Две основные категории поверхностной разработки месторождений полезных ископаемых - это открыто-шахтная и открытая разработки, дающие вместе более 90% мировой поверхностной добычи полезных ископаемых. Основные различия между этими методами добычи - это расположение рудного тела и характер механического извлечения. Для добычи рыхлой породы этот процесс в основном непрерывный, так что последовательно осуществляются этапы извлечения и вывоза. Добыча твердой породы требует процесса, где непрерывность отсутствует: стадиям погрузки и вывоза предшествует бурение и взрывы. Методика открытой добычи связана с извлечением рудных тел, которые находятся вблизи поверхности земли и относительно плоские или слоистые по своей природе и расположению минеральных пластов. Она использует ряд различных типов оборудования, включая землечерпалки, грузовой транспорт, скребковые экскаваторы, ковшовые колесные экскаваторы и скреперы. При большинстве открытых разработок имеют дело не с твердыми скальными отложениями. Наоборот, открыто-шахтная добыча применяется для извлечения твердой скальной породы, которая рассеяна и/или расположена в глубоких пластах и как правило недоступна для извлечения с помощью землечерпалки и грузового транспорта. Открыто-шахтным способом добываются многие металлы, например, золото, серебро и медь.
Карьерная добыча - термин, используемый для описания специализированной методики открытой добычи, при которой очень плотная скальная порода извлекается из локализованных отложений. Добываемые при разработке карьера материалы или дробятся и ломаются, давая агрегатный или строительный камень - такой, как доломит и известняк, или комбинируется с другими веществами, давая цемент и известь. Строительные материалы получают из карьеров, расположенных в непосредственной близости от мест, где они могут быть использованы, так что транспортные расходы сводятся к минимуму. Карьеры размерного камня встречаются в местах, имеющих характеристики желательного минерала и могущих быть расположенными как близко, так и далеко от рынков сбыта; соответственно может быть проблема транспортировки.

Многие рудные тела слишком рассеянны и неправильны или слишком незначительны и глубоко расположены для того, чтобы их разрабатывать открытым или открыто-шахтным методами. Они должны извлекаться с привлечением более сложного подхода - подземной добычи. Для того, чтобы определить, когда приемлема открыто-шахтная добыча, надо принять во внимание ряд факторов, в том числе характер местности и высоту над уровнем моря данной точки и данного региона, удаленность, климат, инфраструктуру (дороги, наличие электричества и воды), влияние на окружающую среду, стабильность склонов, плотность отложения пустой породы, покрывающей руду, и транспортировку продукта.

3.Опишите основные стадии организации производства рения из растворов подземного выщелачивания урановых руд.Степень готовности проекта:

- разработана технология получения перрената аммония из растворов подземного выщелачивания полиэлементных урановых руд,- технология проверена в производственных условиях на одном из предприятий НАК «Казатомпром»,

- составлен технологический регламент,

- рассчитана себестоимость 1 кг соли перрената аммония, которая составляет -10 - 20 % от стоимости рения на мировом рынке на сегодняшний день.

Масштабы и области использования: урановые месторождения Казахстана содержат рений, ресурсы которого составляют от 110 до 200 т. Вскрытие руд осуществляют методом подземного выщелачивания (ПВ). В растворах ПВ наряду с ураном содержится и рений, концентрация его в растворах колеблется от 0,2 до 0,5 мг/дм3. Несмотря на низкую концентрацию его в растворах, общее количество металла с учетом объема перерабатываемых растворов представляет промышленный интерес. По предварительным расчетам на предприятиях НАК «Казатомпром» можно получать от 2 до 5 т перрената аммония в год.

Уникальные свойства рения предопределили широкое применение его в современных интенсивно развивающихся отраслях техники - атомная, авиакосмическая, ракетная, нефтехимия, энергетическая и др. В 21-м веке главными потребителями этого металла становятся нефтехимия, авиация, космос, что приведет к дефициту рения. В частности, только за счет производства в США 3000 тысяч истребителей нового поколения «StrikeFighter” и 6000 двигателей к ним дополнительно потребуется до 10 тонн рения в год, что не может быть удовлетворено при существующем его производстве.

Основные преимущества технологии:в -производство рения будут вовлечены растворы подземного выщелачивания урановых руд с концентрацией рения 0,2 – 0,5 мг/дм3,

-технология без значительных капитальных затрат органично впишется в существующее производство химического концентрата природного урана из растворов ПВ на урановых предприятиях Казахстана,-использование в технологии извлечения рения реагентов и оборудования, применяемых в производстве химического концентрата природного урана из растворов ПВ на урановых предприятиях Казахстана,-приведет к снижению себестоимости получения химического концентрата природного урана.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов