Группирование деталей по конструктивным и технологическим признакам.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 9Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Группирование деталей производится при серийном типе производства. В этом случае детали, подлежащие обработке классифицируются по конфигурации и размерам на группы с целью применения группового метода обработки.

В этом случае разработку технологического процесса производят не на каждую деталь, а на группы их. Обработка каждой группы производится на однотипном оборудовании с использованием однотипной оснастки, настройки. Это сокращает номенклатуру и количество оснастки, позволяет использовать более прогрессивные методы обработки, повысить производительность механической обработки и снизить себестоимость.

Выбор заготовки.

В сельскохозяйственном машиностроении, а также в ремонтном производсве для изготовления деталей машин в качестве заготовок применяется прокат из различных сортов сталей и др. металлов, поковки, отливки и различные заготовки из неметаллических материалов. В ремонтном производстве при восстановлении деталей машин возникает также необходимость в механической обработке нанесенных различными способами покрытий на изношенные поверхности.

При выборе заготовки необходимо учитывать материал, форму, размеры детали, ее эксплуатационное назначение, программу изготовляемых деталей и вид производства, технологические возможности и стоимость получения заготовок. При этом следует стремиться, чтобы форма и размеры заготовки были максимально приближены к форме и размерам детали, т.е. чтобы наименьшее количество материала переводилось в стружку при обработке, а суммарная себестоимость механической обработки и заготовки была минимальной.

9.1.Отливки.

Могут быть получены следующими видами литья: в разовые земляные формы, в кокили, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и центробежным способом.

Наиболее точными являются заготовки, полученные литьем под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокили и центробежным литьем, для которых припуск на механическую обработку составляет от 0,1 до 3 мм на сторону. Некоторые поверхности вообще не требуют последующей механической обработки. Их целесообразно применять при больших программах выпуска заготовок (2000 в год и более), т.к. требуется сложная оснастка, а для некоторых – и специальные формовочные смеси.

Литье в земляные формы более универсально, не требует сложного оборудования, особенно при ручной формовке по деревянным моделям. При массе отливки до 50 кг и меньше его целесообразно применять при программе производства 200 и более отливок в год. Для отливок массой не более 100 кг припуск на механическую обработку составляет при ручной формовке – 3…7мм, при машинной – 2,5…4мм на сторону.

9.2. Поковки и штамповки.

Являются основным видом заготовок для многих различных по форме и массе деталей из сталей и некоторых цветных металлов. Из большого разнообразия способов получения заготовок этими методами в единичном и мелкосерийном производстве применяется ковка с использованием универсального инструмента или бойков, а при программе 50 заготовок и более – ковка в подкладных штампах.

В первом случае припуск на механическую обработку составляет 5мм и более, во втором – 3мм и более.

9.3.Заготовки из проката.

Из этого вида заготовок механической обработке подвергается сортовой прокат: сталь круглая, квадратная, шестигранная горячекатанная. По точности прокатки сталь имеет марки А, Б, В, что соответствует высокой, повышенной и обычной точности.

Номинальные размеры и предельные отклонения выполняются для круглой горячекатаной стали по ГОСТ2590-71, квадратной – по ГОСТ2591-71, шестигранной – по ГОСТ2879-69. Размеры и предельные отклонения приведены в табл.9.1.

Таблица 9.1 –Размеры и предельные отклонения горячекатаной стали.

Приводим примеры условного обозначения горячекатаной стали.

Круглая, марки Ст3 диаметром 50мм, обычной точности прокатки:

Круг

Квадратная, марки сталь45, со стороной квадрата 60мм, повышенной точности прокатки:

Квадрат

Шестигранная, нормальной точности прокатки, марки 40Х, с диаметром вписанной окружности круга 22мм:

Шестигранник

Для шестигранной стали повышенной точности прокатки в условном обозначении перед размером ставится буква “П”.

Для обработки на станках с цанговыми зажимами, а также для изготовления деталей, часть поверхностей которых не требуют механической обработки, но являются посадочными (многие валы сельскохозяйственных машин и др.) или требуют повышенной точности (гайки, болты, штуцеры и т.д.) следует использовать калиброванную сталь круглую (ГОСТ7417-75, классы 3,3а,4,5), квадратную (ГОСТ8559-75) и шестигранную (ГОСТ8560-67, классы 3а,4,5). Предельные отклонения их размеров значительно меньше, чем для горячекатаной стали и в зависимости от размера, профиля и точности колеблются от –0,02 до +0,46мм.

Размер и точность проката выбираются в соответствии с требованиями чертежа детали. Если обрабатываются все поверхности детали, следует использовать прокат 5 класса как менее дорогой.

Приводим примеры условного обозначения калиброванной стали.

Круглая, марки 45Х, диаметром 30мм, класса точности 3а:

Круг калибр.

Квадратная, марки 20, со стороной квадрата 12мм, класса точности 4:

Квадрат калибр.

Шестигранная, марки 45, с диаметром вписанного круга 22мм, класс точности 5:

Шестигранник

Для деталей типа колеи, цилиндров и т.п. при отсутствии соответствующих заготовок используют бесшовные горячекатаные или холодногнутые и холоднокатаные трубы.

В зависимости от контролируемых параметров и марки стали бесшовные горячекатаные трубы согласно ГОСТ8731-74 выпускаются пяти групп (А,Б,В,Г,Д). Группы А поставляются по механическим свойствам, группы Б – по химическому составу без контроля механических свойств, группы В – по химическому составу с контролем механических свойств на термообработанных образцах, группы Д – без нормирования химического состава и механических свойств, но с гарантией испытательного гидравлического давления.

Размеры и предельные отклонения бесшумных горячекатаных труб приведены в табл.9.2.

Таблица 9.2 – Размеры и предельные отклонения размеров бесшовных горячекатаных труб (по ГОСТ8732-70).

Примечание. Трубы выпускаются со следующей градацией толщины стенок в мм: 2,5; 2.8; 3; 3.5; 4; 4.5; 5; 5.5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16; 17; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50.

Пример условного обозначения бесшовной горячекатаной трубы с поставкой по группе А из стали марки 10 с наружным диаметром 50мм и толщиной стенки 4,5мм:

Труба

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров