Кодирование временного центра

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8

При наличии на детали временного центра необходимо указать его код при задании общих сведений о детали. В случае задания технологом размеров заготовки, кодировать длину с учетом длины временного центра и всегда в этом случае кодировать размеры временного центра, присвоив ему номер дополнительной поверхности 101 или 102 (в зависимости от расположения).

Например, если временный центр со стороны торца левого, то в файле DET00.000 имеем:

F, A101, Б1, Д8, М10,

Если размеры заготовки не задаются технологом, то размеры временного центра не кодировать (т.е. не задавать строку "F"). Они выбираются программно из таблицы по наличию кода в строке "R": если диаметр крайней ступени <= 10 мм, то временный центр является продолжением этой ступени, если > 10 мм, то временный центр - отдельная ступень.

Таблица 7

Кодирование цементации

Предусмотрены следующие варианты кодирования:

1) Если цементируется вся деталь, то в общие сведения (строка "R") заносится код цементации (24).

2) Если цементируется вся деталь, но некоторые поверхности необходимо предохранить от цементации, то в общие сведения (строка "R") заносится код цементации (24), а при описании нецементируемых поверхностей (строка "F") указывается код защиты от цементации (-24).

3) Если цементируется одна или несколько поверхностей, то в общие сведения (строка "R") код цементации не заносится, а в строке "F" указывается код цементации.

Корректировка результатов кодирования

Предусмотрено два варианта корректировки исходных данных.

Первый – при кодировании по клавише F2. Второй - в процессе отладки технологического процесса по клавише F4.

При режиме корректировки высвечивается рабочий файл DET 00.000 в виде списка строк, и при выборе одной из них высвечивается соответствующий сценарий и рисунок (для поверхностей) и все значения можно изменять. Существует также возможность вставлять или удалять какой - либо элемент (основную или дополнительную поверхность), удалить и переназначить заготовку.

Исходные данные для выполнения лабораторной работы

1. Чертеж или эскиз детали согласно индивидуальному заданию, выполненный на бумаге в произвольном масштабе. Индивидуальное задание каждому студенту выдает преподаватель из числа чертежей деталей общемашиностроительного назначения, находящихся в приложении “Альбом типовых деталей”, либо по чертежу детали курсового проекта.

2. Производственная программа выпуска деталей в год.

3. Технические и программные средства:

- персональный компьютер;

- програмно–методический комплекс автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей и управляющих программ для станков с ЧПУ PRAMEN;

- таблицы квалитетов точности и шероховатости поверхностей;

- схемы условных обозначений отклонений формы и расположения поверхностей.

Порядок выполнения работы

1. Проанализировать чертеж детали на предмет выявления конструкторских баз и технических требований.

2. Разработать чертеж детали согласно индивидуальному заданию с использованием графических пакетов КОМПАС или AutoCAD, внеся необходимые изменения и соблюдая требования ГОСТ к оформлению чертежей. Выполнить распечатку чертежа.

3. На чертеже нанести карандашом цифровое обозначение поверхностей в соответствии с требованиями “Руководство по подготовке исходных данных“ ОРГС 466454.017И2 (имеется в компьютере).

4. В режиме «Архив изделий» с использованием контекстного меню «Внести деталь в рабочий список» занести сведения о детали в «Рабочий список».

5. В режиме «Проектирование» занести в электронную таблицу общие сведения о детали.

6. В обозначенной согласно п.3 последовательности заполнить электронную таблицу описания поверхностей детали.

7. Выполнить с использованием экранного меню графический контроль правильности описания геометрии детали.

8. Записать в архив и сделать распечатку текста файла DET 00 кодирования чертежа детали.

9. Сравнить содержание текста полученного файла DET 00 с данными чертежа детали согласно индивидуальному заданию и при необходимости отредактировать файл, сформировать и распечатать технологический процесс.

10. Сделать выводы о выполненной работе.

11. Оформить отчет.

Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Описание сущности и особенностей разработки исходных данных для автоматизированного проектирования технологических процессов в САПР ТП.

4. Исходные данные для выполнения работы.

5. Методика выполнения работы.

6. Чертеж детали согласно индивидуальному заданию.

7. Распечатка и описание текста файла DET 00 кодирования чертежа детали и технологического процесса.

8. Выводы.

6. Контрольные вопросы

1. Сущность понятий автоматическое и автоматизированное проектирование?

2. Кодирование каких групп деталей по геометрическим признакам предусматривается в ПМК САПР ТП PRAMEN?

3. Какими видами поверхностей описываются детали типа тела вращения?

4. Назначение режима “Графический контроль”?

5. Понятие основных и дополнительных поверхностей в ПМК САПР ТП PRAMEN?

Литература

1. Аверченков, В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов: Учебное пособие для вузов / В.И. Аверченков, Ю.М. Казаков – Брянск: БГТУ, – 2004.

2. Система автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей PRAMEN. Руководство по подготовке исходных данных. ОРГС 466454.017И2.

3. Система автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей PRAMEN. Руководство пользователя. ОРГС 4664.013.И3.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров