| Виды брака
| Возможные причины возникновения неполадок
| Действия персонала, направленные на устранение брака
|
|
|
|
|
| Гелеобразные включения по всей поверхности полотна
| Неоднородность сырья по молекулярному весу, возможно использование полиэтилена разных марок
| Заменить партию сырья
|
|
| Недогрев или перегрев какой-либо зоны цилиндра или головки
| Проверить нагрузку зон по амперметру и подключение термопар. Вызвать дежурного слесаря КИПиА для ремонта или замены прибора
|
|
| Недостаточная гомогенизация материала в цилиндре
| Уменьшить скорость вращения шнека. Снизить температуру расплава или увеличить количество фильтрующих сеток
|
|
| Пробиты сетки
| Заменить фильтрующие сетки
|
|
|
|
|
|
| Неравномерный обдув полотна
| Вычистить и откалибровать обдувочное кольцо. Проверить целостность воздушных шлангов
|
|
| Температура расплава изменяется после выхода из экструдера
| На фильтре и головке установить температуры, равные температуре выходной зоны шнека
|
|
| Неравномерное распределение температур по зонам
| Проверить температурный режим на соответствие заданию
|
|
| Неисправность приемного устройства
| Отремонтировать приемное устройство
|
|
| Чрезмерная степень раздува
| Опустить линию кристаллизации
|
|
| Чрезмерная степень вытяжки
| Уменьшить скорость приемапленки
|
| Полосы утонения
| Нагар на поверхности экструзионной головки
| Вычистить щелевой зазор
|
| Нестабильность полотна
| Неравномерная подача воздуха на обдув или сквозняки
| Вычистить обдувочное кольцо. Устранить движение воздушных масс в помещении цеха. Проверить целостность воздушных шлангов
|
| Пузыри в толще пленки
| Влажное сырье
| Заменить сырье
|
| Обрыв полотна
| Наличие посторонних включений
| Проверить сырье, заменить сетки, если этого недостаточно - вычистить головку
|
|
| Чрезмерная продольная вытяжка
| уменьшить скорость приемапленки
|
|
|
|
|
| Складки пленки на транспортных валках
| Воздух между слоями пленки
| Надрезами пленки в местах вздутия выпустить воздух, начиная с верха машины
|
|
| Большой разброс разнотолщинности
| См. пункт 2
|
|
| Чрезмерный натяг
| Уменьшить натяг
|
|
| Перекос приемных и намоточных валков
| Выставить приемо-намоточное устройство по уровню, проверить соосность валов
|
| Складки при намотке пленки
| Чрезмерный натяг
| Уменьшить натяг
|
| Горячие складки
| Перегрев массы
| Снизить температуру головки, увеличить подачу воды на охлаждение шнека, снизить скорость экструзии
|
|
| Перекос направляющих пластин
| Установить необходимый угол наклона каждой из щек и выставить их по центру приемных валов
|
|
| Центр зазора приемныхщек не совпадает с центром головки
| Установить приемные щеки по отвесу
|
|
| Асимметрия полотна
| Проверить зоны обогрева и откалибровать головку
|
|
| Сквозняки в помещении
| Устранить движение воздушных масс в помещении цеха
|
|
|
|
|
| Слипание пленочного полотна
| Недостаточное охлаждение полотна, высокая линия кристаллизации
| Усилить обдув полотна, снизить температуру расплава, уменьшить скорость отвода пленочного полотна
|
| Полотно «садится»
| Перегрев массы, недостаточное охлаждение
| Снизить температуру расплава, усилить обдув полотна
|
| Наплывы и «муар» на поверхности пленки
| Перегрев массы
| Снизить температуру головки, увеличить подачу воды на охлаждение шнека, снизить скорость экструзии
|
| Низкие физико-механические показатели пленки
| Качество сырья не соответствует техническим требованием НТД
| Заменить сырье
|
|
| Недостаточная продольная вытяжка
| Поднять линию кристаллизации, увеличить температуру расплава
|
| Нагрузка двигателя шнека выше номинальной
| Засорение фильтра
| Заменить фильтрующие сетки
|
|
| Недостаточно прогрета масса
| Проверить температурный режим на соответствие заданию
|
|
| Неисправен обогрев
| Обеспечить обогрев
|