Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Испытания станков на точность.Содержание книги Поиск на нашем сайте Испытание станков на точность является одним из основных разделов программы испытаний при приемке серийных и опытных образцов новых моделей. Измерения геометрической точности станка относится к области метрологических работ. Под геометрической точностью станка, характеризующей качество его изготовления, сборки и установки, понимается: · степень приближения поверхностей, базирующих заготовку и инструмент, к геометрически правильным поверхностям; · соответствие перемещений в направляющих опорах основных узлов станка, несущих заготовку и инструмент расчетным перемещениям; · точность расположения базирующих поверхностей относительно друг друга и относительно направляющих опор, определяющих основные перемещения и обуславливающих формообразование обрабатываемых поверхностей; · точность установки линейных и угловых размеров и точность кинематических цепей передачи. Основными понятиями отклонений формы и расположения линейчатых поверхностей по ГОСТ 8-53 являются: · непрямолинейность – это наибольшее отклонение от прямой линии профиля сечения проверяемой поверхности, образованного перпендикулярной к ней плоскостью, проведенной в заданном направлении. Прямая линия проводится через две выступающие точки профиля сечения; · неплоскостность – это наибольшее отклонение проверяемой поверхности от плоскости, проведенной через три выступающие точки поверхности; · непараллельность – это наибольшая разность расстояний между плоскостями, проходящими через три выступающие точки каждой из поверхностей на заданной длине; · неперпендикулярность - это наибольшее отклонение угла, образованного двумя поверхностями и измеренного в заданной точке линии их пересечения или в двух крайних и средней точке этой линии от прямого угла; · овальность - это наибольшая разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в двух крайних и среднем сечениях; · конусность – это отношение наибольшей разницы диаметров двух поперечных сечений проверяемой поверхности (D - d) к расстоянию между сечениями(L); · огранка – это наибольшая разность между диаметром окружности, в которую вписан контур сечения проверяемой поверхности, и расстоянием между двумя параллельными плоскостями, касательными к этой поверхности; · непрямолинейность образующей - это наибольшее отклонение профиля осевого сечения проверяемой поверхности от прямой линии (АВ; СD), проведенной через две выступающие точки профиля; · радиальное биение – это наибольшая разность расстояний (а) от проверяемой поверхности до оси ее вращения; · торцовое биение - это наибольшая разность измеренных параллельно оси проверяемой торцовой поверхности расстояний до плоскости, перпендикулярной к оси вращения(lа - l1) на заданном диаметре; · осевое биение – это наибольшее перемещение (x) проверяемой детали вдоль оси вращения в течение полного ее оборота вокруг этой оси; · несовпадение осей – это наибольшее расстояние (с) между центрами поперечных сечений проверяемых поверхностей в пределах заданной длины (l). В таблице приведены для примера содержание ряда проверок на геометрическую точность токарно-винторезного станка с диаметром обработки до 320мм и допускаемые отклонения для станка нормальной точности. Таблица Проверка геометрической точности токарно- винторезного станка.
Поясним более подробно как проводится, например, проверка 4. В отверстие шпинделя передней бабки находится оправка с коническим хвостовиком и очень точной цилиндрической частью (отклонение от прямолинейности образующей цилиндра не более 1 мкм). Индикатор устанавливается так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки: а) по ее верхней образующей; б) по ее боковой образующей. Каретка перемещается вдоль станины. В каждом разделе проверки отклонение замеряется по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте шпинделя на 180˚). Погрешность определяется среднеарифметической результатов обоих замеров в данной плоскости.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; просмотров: 670; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |