Приспособления для фиксации и крепления режущего инструмента на станках

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

К ним относятся универсальные приспособления:

- Переходные втулки для крепления режущего инструмента на сверлильных станках;

- Оправки для цилиндрических и дисковых фрез;

- Расточные скалки;

- Держатели для универсальных станков.

Специальные приспособления:

- Многошпиндельные головки (сверлильные, резьбонарезные, фрезерные);

- Многорезцовые державки для универсальных токарных станков.

Рассмотрим конструктивные схемы многошпиндельных сверлильных головок.

Они применяются для одновременной обработки нескольких отверстий в одной детали, а также для последовательной позиционной обработки отверстий в нескольких деталях одновременно.

Они подразделяются на специальные и универсальные. Специальные предназначены для обработки отверстий в деталях одного типоразмера. Расстояние между осями шпинделей у этих головок постоянно. Универсальные применяются для обработки отверстий в различных деталях. Расстояние между осями шпинделей у этих головок изменяется в соответствии с расстоянием между осями в отдельных деталях.

а – схема 4-х шпиндельной сверлильной головки с постоянным расположением шпинделей. Для правого вращения рабочих шпинделей, шпиндель станка получает левое вращение.

б - схема 4-х шпиндельной сверлильной головки с промежуточными паразитными шестернями. При обработке деталей с близко расположенными отверстиями применяются головки с 2-х ярусным расположением паразитных шестерен, которые установлены на рабочих шпинделях.

в – схема головки с телескопической передачей. Такая головка позволяет изменить расстояние между отверстиями в заданных пределах.

Корпуса приспособлений

Корпус является базовой деталью, которая объединяет отдельные элементы. Корпус воспринимает все силы действующие на заготовки в процессе ее обработки.

Требования предъявляемые к корпусам

1. Достаточная жесткость и прочность.

2. Удобство конструкции для очистки от стружки и СОЖ (смазывающая охлаждающая жидкость).

3. Возможность быстрой и удобной установки и съема заготовки.

4. Удобство заготовки и закрепления приспособления на станке.

5. Безопасность работы.

6. Простота и экономичность изготовления.

Корпуса могут быть изготовлены из проката, литьем, сваркой.

Корпуса могут представлять собой сборочную единицу.

Материал: СЧ12-48, СЧ15-32, СЧ18-36, сталь 35Л.

Сваркой получать корпуса быстрей и дешевле. Но сварка вызывает деформацию корпуса, что снижает точность приспособления. В качестве материалов сварных корпусов часто используются такие материалы: сталь 3, сталь 25.

Сборочные корпуса позволяют использовать более простые детали, но при этом снижается жесткость.

Виды приспособлений

1. Приспособления к фрезерным станкам. Поворотные головки, которые позволяют установить инструмент под любым углом горизонтальной плоскости. Многошпиндельные головки.

2. Приспособления к станкам токарной группы:

- Поворотные резцедержатели;

- Расточные скалки;

- Плашкодержатели;

- Суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстии.

3. Контрольные приспособления.

Эти приспособления применяют как на промежуточных этапах обработки (механический операционный контроль) так и для окончательной приемки деталей.

С их помощью проверяют:

- точность размеров;

- точность взаимного положения поверхностей;

- правильность геометрических форм поверхности.

Δ = J – R – абсолютная погрешность

Величина погрешности измерения должна превышать 10 – 20 % от допуска на контролируемый размер. При 100 % контроле при поточном методе производства время контроля не должно быть больше такта выпуска.

Для выборочного контроля требования к производительности могут быть снижены и можно применять более простые конструкции приспособлений.

Существуют стационарные и переносные контрольные приспособления.

Стационарные для небольших деталей. Переносные для крупных деталей.

Контрольные приспособления могут быть многомерными и одномерными. Многомерные когда за одну установку проверяют несколько параметров. Одномерные – проверяется один параметр.

Активный контроль осуществляется на автоматизированных контрольных приспособлениях. В этом случае деталь контролируется в процессе обработки и оперативно вносится коррективы в работу станка.

Контрольные приспособления состоят из установочных, зажимных, измерительных и вспомогательных элементов установленных в корпусе. Установочные элементы такие же как у станочных приспособлений.

В контрольных приспособлениях применяются ручные зажимные устройства: рычажные, пружинные, винтовые, эксцентриковые, иногда применяют пневмопривод.

Измерительные устройства делятся на предельные и отсчетные. В качестве предельных применяют: скобы, пробки, щупы.

В качестве измерительных устройств применяют электро-контактные датчики, которые обеспечивают точность 6 квалитет. Они применяются в приспособлениях и контрольно – сортировочных автоматах.

В контрольно-измерительных устройствах – индикаторы δ = 0,03 мм. Индикаторы с ценой деления 0,002 называются микроиндикаторы; с ценой деления 0,001 – миниметры.

Пневматические микрометры позволяют производить измерение с точностью до 0,2 мкм.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов