Диаметр внешней делительной окружности колеса

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Диаметр внешней делительной окружности ко леса из условия сопротивления контактной усталости при K_be = 0,285 [2, c.24]:

d_{e 2}¢ = 1640 [ T ₂ uK_H / (u _H s _HP ²)]^1/3, (1.17)

где u _H – коэффициент, учитывающий влияние вида конической передачи:

при Н ₁ > 45 HRC _Э и Н ₂ < 350 НВ [2, c.24]:

u _H = 1,13 + 0,13 u = =.

Тогда

d_{e 2}¢ = 1640 [ / ()]^1/3 = мм.

По ГОСТ 12289-76 принимаем d_{e 2} = 250 мм.

-справка-

Передаточное число u ступени должно соответствовать ГОСТ 12289:

1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3.

Диаметр внешней делительной окружности колеса d_e2¢ округдяется до ближайшего большего значения d_e2 по ГОСТ 12289:

1-й ряд: 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560 и т.д.

2-й ряд: 56; 71; 90; 112; 140; 180; 225 мм.

Допускаемое отклонение фактического d_e2 (после его округления) от стандартного – не более 3%.

Зубья конических колес в осевом сечении выполняют трех форм (рис.5.3).

Форма зуба I (пропорционально понижающиеся зубья) – вершины конусов делительного (начального) и впадин сходятся в общей точке О. Эта форма является основной для прямозубых и косозубых (тангенциальных) колес. Ее применяют и для круговых зубьев при m_mn > 2 и z_C = Ö z ₁² + z ₂² £ 25.

Форма зуба II (понижающиеся зубья) – вершины конусов делительного О и впадин О_f смещены вдоль оси относительно друг друга. Эта форма позволяет одним инструментом обрабатывать сразу обе поверхности зубьев и является основной для круговых зубьев при z_C = 24…100, особенно в массовом производстве.

Рис.5.3. Осевые формы зубьев конических колес по ГОСТ 19325-73

Форма зуба III (равновысокие зубья) – образующие конусов впадин О_f и вершин О_а параллельны образующей делительного конуса О. Эта форма имеет ограниченное применение для круговых зубьев при m_mn < 2 мм, b _m > 25⁰ и

z_C > 100.

Параметры конической передачи

Параметры конической передачи [2, c.25] представлены в таблице 1.11.

Таблица 1.11. Параметры быстроходной (конической) ступени редуктора

(справка)

Значение модуля, полученное рас­четом, переводят в миллиметры и округ­ляют в большую сторону до стандарт­ной величины из ряда чисел (ряд 1 следует предпочитать ряду 2):

Ряд 1, мм 1,0; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3;4; 5;6; 8; 10

Ряд 2, мм 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9

При твердости НВ ≤ 350 модуль m ≥ 1,0 мм, при твердости HRC ≥ 40 мо­дуль m ≥ 1,5 мм.

- (справка) --------------------------

Предварительный расчет диаметров валов

Рекомендуемые диаметры валов редуктора из условий прочности и жесткости [7, c.42] или [3, c.19], мм:

d ³ KT ^1/3,

где К – расчетный коэффициент, Т – момент на валу, Н×м (таблица 1.12.):

Таблица 1.12. Диаметры валов

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США