Определение трудоемкости изготовления изделия

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Трудоемкость изготовления проектируемого изделия определяется раз­лич­но в зависимости от стадий технической разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы времени, трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем ее суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоемкость изготовления и сборки нового оборудования устанавливается укрупненными методами, например, методом аналогов, методом использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

Метод аналогов заключается в том, что изделие, находящееся в стадии разработки, сопоставляется с выпускаемым промышленностью изделием-ана­ло­гом по конструкторско-технологическим характеристикам.

Трудоемкость нового оборудования определяется по формуле:

нч, (7)

где — общая трудоемкость изготовления подобного (базового) оборудования, нч;

— коэффициент, учитывающий различия в массах сравниваемой техники:

, (8)

где , — масса проектируемого и базового оборудования, кг;

— коэффициент сложности конструкции:

, (9)

где , — количество деталей в проектируемой и базовой конструкции;

— коэффициент новизны конструкции:

, (10)

где , — количество оригинальных деталей в новой и базовой конструкции;

— коэффициент унификации:

, (11)

где — количество унифицированных деталей и узлов в изделии.

По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая технологическая трудоемкость нового оборудования определяется по формуле:

нч, (12)

где Т_уд — удельная технологическая трудоемкость на тонну массы изделия.

В удельной технологической трудоемкости предусмотрены все затраты труда рабочих, выполняющих основной технологический процесс, независимо от применяемых форм оплаты труда.

— масса изделия, тонн, за исключением покупных изделий и металлоемких деталей.

Для определения удельной технологической трудоемкости на тонну массы изделия в зависимости от группы сложности изготовления изделия и средней массы одной детали нового оборудования приведена таблица-номограмма (таблица 13). Основными факторами, определяющими характеристику группы сложности, принята конструктивная и технологическая характеристика изделия.

Конструктивная характеристика определена сложностью передач, а технологическая — долей механической обработки, сварки, средним классом точности изготавливаемых деталей, требованиями к чистоте обработки рабочих органов, регулировкой и т.д.

Установлено 12 групп сложности: первая группа сложности наиболее высокая (таблица 12).

Таблица 12 — Группа сложности изделий по трудоемкости изготовления

Продолжение таблицы 12

Средняя масса одной детали нового оборудования определена по формуле:

, (13)

где — общая масса изделия, кг;

— масса покупных комплектующих изделий, кроме крепежных, кг;

— масса металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы и т.п. детали), кг;

— количество оригинальных деталей, входящих в изделие, шт.;

— количество унифицированных и нормализованных деталей (кроме крепежа), шт.;

— количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы (шайбы, прокладки, кольца и т.п.), шт.;

— количество металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы и т.п.), шт.

В курсовой работе из-за отсутствия данных по трудоемкости базового изделия применяется метод использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

Для упрощения расчетов в курсовой работе можно принять равной (20– 30)% от общей массы изделия, , .

Таблица 13 - Удельная технологическая трудоемкость в нормочасах на тонну массы изделия для опытного образца

Продолжение таблицы 13

Примечание: Удельную трудоемкость на изделие со средней массой детали свыше 12 кг следует рассчитывать для средней массы 12 кг и умножать на коэффициент:

3.4 Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно- технических и управленческих работ.

В соответствии с ГОСТ 14102 — 73 разработка документации по ор­га­ни­за­ции и совершенствованию технологической подготовки производства осу­щест­вля­ется в три стадии:

— разработка технического задания;

— технический проект;

— рабочий проект.

Студент должен указать основные задачи и стадии ТПП, дать их описание.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология