Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Проектирование и расчет новой конструкции съемника для спрессовки фрикционной муфты трактораСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Назначение и устройство приспособления. Съемник винтового типа (рис.3.9) предназначен для выполнения разборочно-сборочных работ при разработке и сборке неподвижных соединений. Съемник состоит из литой чугунной балки 1, в которую запрессована гайка 2. С гайкой сопряжен упорный винт 3. В отверстия по концам балки установлены две стойки с упорами 4, осуществляющие захват корпуса муфты при ее выпрессовке. При этом упорный винт приводится во вращение с помощью воротка 5. Исходные данные для расчета: – длина образующей цилиндра барабана муфты L = 200 мм; – максимальное усилие выпрессовки Р = 32 кН; – усилие на воротке F = 250 Н.
Рис. 3.9. Эскиз съемника:
1 – балка; 2 – гайка; 3 – упорный винт; 4 – стойка в сборе с упорами; 5 – вороток
Прочностной расчет деталей съемника. 1. Определение диаметра упорного винта и выбор резьбы. Определяем внутренний диаметр винта из условия сжатия. Принимаем материал винта – сталь 35, δст = 70 МПа. Тогда
Принимаем трапецеидальную резьбу (ГОСТ 9484) d = 36 мм (dZ = 29 мм, dс = 33 мм, S = 6 мм, Х = 30 мм). 2. Проверка винта на самоторможение. Запишем условие самоторможения: J ≥ β, где J – угол трения; β – угол подъема резьбы.
где f – коэффициент трения в резьбе (сталь по чугуну f = 0,15).
8º30΄ ≥ 3º19΄ – условие самоторможения обеспечивается. 3. Проверка упорного винта на продольный изгиб (устойчивость). Условие устойчивости:
где φ – коэффициент уменьшения допустимых напряжений, выбираемый в зависимости от гибкости λ
где µ – условие закрепления (так как в резьбе имеются зазоры, то принимаем шарнирное закрепление µ = 1); l – длина рабочей части винта, равная длине образующей цилиндра муфты; i – радиус инерции (для круглого сечения i = dz).
Тогда при λ = 30 и φ = 0,94 имеем:
Условие устойчивости σ ≤ φ · δСТ выполняется. Общую длину винта определяем как сумму длины рабочей части (200 мм) и участка свободного хода (принимаем 150 мм). Тогда l = 200 + 150 = 350 мм. 4. Определение размеров гайки. Исходя из условий работы упорного винта (в режиме ходового винта – сталь по чугуну), принимаем материал гайки – СЧ 18-36. Определяем число витков гайки Z из условия износостойкости. Для работы сталь по чугуну [Р] = 4,5...8,0 МПа. Принимаем [Р] = 8,0 МПа.
Определяем высоту гайки Н (Н = Z · S = 11 · 6 = 66 мм). Значение высоты принимаем равным Н = 70 мм. Условие прочности на растяжение:
где n – коэффициент запаса прочности (значение коэффициента находится в пределах n = 1,5...3,0, принимаем равным n = 2,5). Для СЧ 18-36 принимаем δв = 18 МПа. Тогда [δр] = 18 / 2,5 = 72 МПа. Определим наружный диаметр гайки D по формуле:
Принимаем D = 45 мм. Условие смятия:
[δСМ] = 4 · δВ = 4 · 18 = 72 МПа.
Определим диаметр буртика гайки D1 по формуле:
Принимаем D1 = 52 мм. Условия прочности на срез:
[τср] = 1,5 · 18 = 27 МПа.
Определим высоту буртика гайки h по формуле:
Принимаем h = 10 мм. 5. Определение размеров балки (рис. 3.10).
Рис. 3.10. Определение размеров балки
Исходя из размеров гайки, принимаются: – толщина балки n = Н – h = 70 – 10 = 60 мм; – ширина балки m = D1 = 52 мм. Тогда сечение балки составит: n × m = 60 × 52. Длину балки выбираем конструктивно, исходя из размеров муфты (Dм = 360 мм). С учетом отверстий под стойки, принимаем L = 400 мм. Проверяем прочность балки на изгиб (рис. 3.11):
Рис. 3.11. Проверка прочности балки на изгиб
Определяем изгибающий момент (рис. 3.11):
где W – момент сопротивления поперечного сечения балки в ее поперечной плоскости (рис. 3.12). Н = n = 6,0 см.
Рис. 3.12. Определение поперечного сечения балки в поперечной плоскости
Принимаем [δн] = δн / 2 = 360 / 2 = 180 МПа. Тогда М / W = 3,2 / 3,15 = 10 МПа ≤ [δн] = 180 МПа. Прочность балки на изгибе с большим запасом. 6. Определение размеров стойки с упорами. Длину стойки l определяем конструктивно с учетом размера образующей цилиндра барабана муфты и удобства установки съемника на муфту. Размер в свету в крайнем положении между балкой съемника и торцом муфты принимаем 100 мм. Тогда l = 200 + 100 = 300 мм. Размеры сечения стойки определяем из условия прочности на растяжение (материал стойки – сталь 3):
Принимая n = 3 и δт = 240 МПа, получим:
Р = 32 / 2 = 16 кН, так как на балке установлены 2 стойки. Тогда из выражения (3.275) определим:
Принимаем а = 20 мм, в = 10 мм (рис. 3.13).
Рис. 3.13. Определение размеров стойки с упорами
Размеры упора по технологическим соображениям принимаем равными размерам тела стойки (а = 20 мм, в = 10 мм). Проверяем упоры из условия прочности на срез (рис. 3.14):
Р ≤ а · в ·[τ]. (3.277)
Тогда при [τ] = 140 МПа, 16000 ≤ 2 · 1 · 140 = 28000 кН. Следовательно, условие прочности на срез обеспечивается.
Рис. 3.14. Проверка упоров из условия прочности на срез
Определяем размер упора в плане «с» из условия прочности на смятие:
Тогда при δсм = 320 МПа,
Из условий удобства захвата барабана муфты принимаем с = 10 мм. 7. Определение размеров воротка. Определяем момент, необходимый для вращения воротка съемника при спрессовке муфты (момент трения на торце винта):
где dc – средний диаметр резьбы винта (принимаем dc = 33 мм); d – наружный диаметр стержня упорного винта (d = 36 мм); β – угол подъема резьбы винта (принимаем β = 3º19΄); J – угол трения (принимаем J = 8º30΄); f – коэффициент трения (принимаем f = 0,15). Тогда
Определяем длину воротка, необходимую для преодоления крутящего момента из условия приложения к нему силы F = 250 Н:
Запишем условие прочности на изгиб (материал воротка – сталь 3):
Принимая δв = 380 МПа и n = 3, получим [δи] = 380 / 3 = 126,5 МПа. Определим диаметр воротка d ' по следующей зависимости:
Принимаем d ' = 24 мм.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 515; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.196 (0.006 с.) |