Сварные соединения. Общие сведения. Типы сварки. Виды сварных соединений.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

Сварные соединения – неразъемные соединения, основанные на использовании сил молекулярного сцепления и получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния (сварка электродуговая, электрошлаковая и др.) или до пластичного состояния, но с применением механической силы (контактная сварка, сварка ковкой).

Сварное соединение является наиболее совершенным неразъемным соединением. Проще технология подготовительных операций. Сам процесс сварки производительнее и экономичнее клепки. Допускает широкое применение автоматизации, малошумен, обеспечивает герметичность соединения. Позволяет создавать изделия сложной формы и практически неограниченных размеров. Прочность сварных соединений приближается к прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, цветных сплавов, пластмасс.

2.3.2 Типы сварки:

Наиболее распространенные типы сварки:

· электродуговая – ручная, полуавтоматическая, автоматическая; в среде защитных газов, под флюсом, обмазанными электродами (наиболее перспективна – автоматическая, для длинных швов и в массовом производстве);

· электрошлаковая (в шлаковой ванне; для сварки массивных деталей);

· контактная – точечная, шовная (меньшее количество теплоты; широко применяется в серийном и массовом производстве);

· газовая (низкое качество шва из-за пор);

· сварка давлением – кузнечно-прессовая и трением (преимущественно для тел вращения);

Специальные виды сварки:

· диффузионная (соединяет разнородные материалы, минимальное изменение свойств соединения по сравнению со свойствами основных материалов);

· электронно-лучевая и лазерная (меньшее количество теплоты из-за его высокой концентрации, узкая зона проплавления, малые деформации; позволяет делать сварку закаленных деталей);

· радиочастотная (производительный способ, преимущественно для сварки тонких труб);

· ультразвуковая (в приборостроении, для деталей малой толщины из однородных и разнородных металлов);

· сварка взрывом (преимущественно для нанесения покрытий);

· плазменная (высокая производительность; кроме сварки применяется для резки).

Весьма эффективны наплавки, повышающие износостойкость в 3…10 раз. Возможна наплавка слоя практически любого металла или сплава на заготовку из обычной конструкционной стали. Широко применяют восстановительные наплавки (клапаны автомобильных двигателей и дизелей, лемехи, бандажи ж/д колес, прокатные валки).

4 Виды сварных соединений

Сварные соединения по взаимному положению соединяемых элементов делятся на:

1. Соединения стыковые. Соединяемые элементы являются продолжением один другого, сварку производят по торцам.
2. Соединения нахлесточные. Боковые поверхности соединяемых элементов частично перекрывают одна другую.
3. Соединения тавровые. Соединяемые элементы перпендикулярны или реже наклонны один к другому. Один элемент торцом приваривается к боковой поверхности другого.
4. Соединения угловые. Соединяемые элементы перпендикулярны или наклонны один к другому и приваривается по кромкам.

Все перечисленные соединения могут быть: одно- и двухсторонними; без разделки или с различными видами разделок кромок.

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США