Выбор и описание технологического оборудования.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1) габаритные размеры форму детали;

2) форму обрабатываемых поверхностей, их расположение;

3) технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

4) размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве ─ специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Для обработки данной детали применяются:

1) Токарно-винторезный станок 16К20

2) Вертикально-протяжной станок 7Б64

3) Вертикально-сверлильный станок 2Н150

4) Кругло-шлифовальный станок 3М151

Технические характеристики станков приведены в таблицах.

Таблица 4 ─ Токарно-винторезный станок 16К20

Таблица 5 ─ Вертикально-протяжной станок 7Б64

Таблица 6 ─ Вертикально-сверлильный станок 2Н112

Таблица 7 ─ Кругло-шлифовальный станок 3М151

Выбор и описание режущего инструмента.

При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.

Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемую шероховатость обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым, экономичным.

Для обработки фасок применяем проходной отогнутый резец 2102-0027 ВК6 по ГОСТ18877-73 (рисунок 4).

h=20; b=16; L=14; ϕ=45⁰; ϕ₁=45⁰.

Рисунок 4– Резец проходной отогнутый 2102-0027

Для обработки торцевых поверхностей используем подрезной отогнутый резец 2112-0013 по ГОСТ18880-73 (рисунок 5).

h=20; b=16; L=120; ϕ=100⁰; ϕ₁=10⁰.

Рисунок 5 – Резец подрезной отогнутый 2112-0013

Для точения паза применяем отрезной резец 2130-0505 по ГОСТ18874-73 (рисунок 6).

H=10; B=10; L=60; a=2; ϕ=90⁰.

Рисунок 6 – Резец отрезной 2130-0505

Для сверления центрального отверстия используем спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0007 по ГОСТ10903-77 (рисунок 7).

d=7; l=69; L=150; конус морзе 1.

Рисунок 7 – Сверло спиральное с коническим хвостовиком 2301-0007

Для сверления отверстий Ø8 ипользуем спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0015 по ГОСТ10903-77(рисунок 8).

d=8; l=75; L=156; конус морзе 1.

Рисунок 8 – Сверло спиральное с коническим хвостовиком 2301-0015

Для фрезерования плоских поверхностей используем дисковую трехстороннюю фрезу 2240-0839 по ГОСТ28527-90 (рисунок 9).

D=200; d=40; c=0.3; d₁=55; L=32.

Рисунок 9 – Фреза дисковая трехсторонняя общего назначения 2240-0839

Для шлифования цилиндрических поверхностей применяем шлифовальный круг 1 600Х80Х305 25А 10 С2 7 К1А 50м/с 1кл по ГОСТ2424-83.(рисунок 10)

H=80; D=600; d=305.

Рисунок 10 – Круг шлифовальный ПП600х80х305 по ГОСТ2424-83

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США